金属工艺学复习题金属工艺学复习题金属工艺学复习题1
铸造、锻造、冲压、焊接的概念与优缺点
铸造：将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法
优点：（1）可制造形状复杂，特别是内腔复杂的铸件，如：复杂的机箱、阀体、汽缸等
（2）铸件大小不受限制，几克～数百吨
（3）铸造适用范围广，几乎凡能熔化的金属材料均可用于铸造
缺点：成型的铸件内部致密性较低，易出现如缩孔、缩松等缺陷，力学性能较低
锻造：利用冲击力或压力使金属在抵铁间或锻模中变形，从而获得所需形状和尺寸的锻件的工艺方法
自由锻优点：（1）所用设备简单，可锻零件重量1kg～100T （2）通用性强，易于单件、小批量生产缺点：（1）生产率低，锻件精度、光洁度差（2）只能锻形状很简单的零件（3）操作技术要求高模锻优点：（1）精度高（2）生产率高（可达几十倍）（3）可锻重量 0
5 ～150kg 的工件缺点：只适合大量生产胎模锻优点：（1）与自由锻比较，生产率高，消耗金属少，质量好；（2）与模锻相比，胎膜锻制造成本低，使用设备简单，适合中小批量生产；缺点：表面质量不如模锻，胎膜容易损坏
板料冲压 / 冷冲压：利用冲模使板料产生分离或变形的加工方法
（热冲压：板料厚度超过 8~10mm）优点：（1）可以冲压出形状复杂的零件，且废料较少（2）产品具有足够高的精度和较低的表面粗糙度值，冲压件的互换性较好（3）能获得重量轻、材料消耗少、强度和刚度都较高的零件（4）冲压操作简单，工艺过程便于机械化和自动化，生产率很高
故零件成本低
缺点：（1）冲模制造复杂、成本高，只有在大批量生产条件下有优越性（2）适用材料：塑性好的材料，如低碳钢，有色金属等焊接：利用加热或加压力等手段，借助金属原子的结合与扩散作用，使分离的金属材料牢固地连接起来的工艺方法
优点：（1）制造大型结构件或复杂机器部件（
