钳工实习报告篇一：钳工实训报告钳工实训报告一、实习（实训）目的：1. 认识钳工设备，工具，量具性能并正确使用。2. 掌握钳工划线，锯削，锉削，钻孔，攻丝，套螺纹等操作技术。3. 掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作。4. 培养学生动手操作能力。二、实习（实训）内容：1. 综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。2. 完成如图所示锤头和手锤柄的加工组装工作。三、实习（实训）设备、工具、量具、材料：台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、化针、样冲、锉刀、锯工、高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等。四、实习（实训）步骤：1. 划线：举两个相互垂直的平面为基准。2. 锯削：加工大斜面（留加工余量5mm）3. 锉削：粗锉→精锉。4. 钻孔→攻螺纹。5. 制作手锤柄： φ 10mm圆钢取 220mm,锉削 20×10 正四方体倒圆 φ 用圆板牙套螺纹M10×20。6. 组装手锤，拧紧后铆住固定。五、实习（实训）总结：通过一周的钳工实习，我有很深的感触，虽然很累，但是感觉很充实很快乐，并且学到了很多课本上没有的知识，同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习只有一周的时间，但对我来说却是非常难忘的一段回忆，毕竟这是大学以来第一次自己动手操作，也是一次真正的体验社会、体验生活。通过这次的钳工实训，我知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了使用台虎钳夹工件时，不能用锤子敲击台虎手柄；在夹工件时必须夹紧，不然工件会来回摇动。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。在第一天实习的过程中，磨了一个上午，反反复复就是一个动作，那就是手握锉刀在工件上来回的锉，并且还要有力气和做到位，在刚开始的时候，没有掌握技巧，锉了一会就感觉手指和背都特别酸，最后通过老师在一旁的指导和亲自示范，让我知道了怎样做能更有效率。在接下来的时间里我就感觉没有之前那么费力了。第一天结束后，看着自己加工以后的工件，感觉很有成就感，也为以后的几天增加了更大的动力。在实习的过程中，有时抬头看一看同学们在...
