下载后可任意编辑搅拌站操作工管理条列搅拌站操作工管理条列 为保证搅拌设备的正常运转和生产安全，保证混凝土正常有序的供应特制定本条列。 第一章搅拌站操作工操作规程 1.1 生产前准备工作 1.1.1 设备附近是否有人在工作，确认安全后方可启动设备。 1.1.2 确认设备是否正常运转，计量系统是否校零，个动力门信号是否正常工作，电气原气件工作是否灵敏，发现异常及时通报处理 1.1.3 确认可以启动设备后，需要打开报警设备，进行预警方可启动设备。 1.1.4 启动设备后需空转试机，冬季预热必须大于 30 分钟，其它季节预热需 10 分钟。 1.1.5 生产前与实验室沟通，确认骨料（沙石的含水率），冬季需确认水温是否达到生产需求。 1.2 砼拌制过程控制 1.2.1 开始生必须通知实验室人员对配合比进行核对，实验人员确认后方可生产 1.2.1 严格根据配合比和规定的搅拌时间设定生产数据，严禁私自改变配合比和搅拌时间，如发现搅拌异常情况（如无法根据配合比进行正常生产，塌落度变化较大等）,应立即通知生产主管和实验室人员及时处理 1.2.2 搅拌过程中随时观察计量系统各计量称的精确度，沙石等粗骨料每盘允许偏差 5%，泥料，外加剂、水允许偏差 2%，随时对落差进行调整，保证计量的精度，保证混凝土的质量。 1.2.3 不同施工场地，不通塌落度，不同标号的砼生产前必须通知实验人员，第一车混凝土出站后通知实验人员进行塌落度实验，接到实验人员通知后方可进行后继生产。 1.2.严格根据供应需求对砼塌落度进行控制，遇到变化较大的及时通知实1下载后可任意编辑验室，如需调整还需通知调度和生产主管。 1.2.4 生产过程中若出现电气原件跳闸现象，允许等待 15 秒后合闸进行操作，若继续跳闸，则通知电工进行检查，经允许方可进行二次合闸生产 1.2.5 未经维修电工允许，不得随意改变各电气原件过载保护电流大小，不得随意更改电路。 1.2.6 根据生产施工场地状况合理安排车辆。 1.2.7 勤与车辆沟通，了解施工场地打砼速度，合理调整车辆，避开施工场地压车和等车时间长的情况发生。并及时向调度反应施工场地状况。 1.2.8 合理安排车辆，禁止向司机索要、捎送物品，如若发现严肃处理。 1.2.9 各施工单位发砼数量接近尾声时及时通知调度，并停止供砼等待调度命令。 1.3 生产结束工作 1.3.1 工作完毕或停机 1 小时以上，应排尽余料，并清洗搅拌机 1.3.2 及时组织设备保洁员进行设备清理，并挂安全标识，拉断动...
