台州市三诚装饰工程有限公司铝合金门窗加工工艺文件铝合金门窗（下料）关键工序质量控制点质量关键工序控制点两个： （1）下料控制；（2）组装控制、质量控制要求如下：1、在下料前，应充分做好准备工作，首先检查设备的运转和润滑，调整好下料尺寸做到定尺定位，同时，对下料前的型材进行检查，对较严重缺陷的型材，设法套料或退回，准备工作做妥后再进行下料。 （剩余料头不能出现200mm~800mm。）2、在无法优化的情况下要利用铝型材的长度，结合下料加工尺寸， 合理套用型材下料。3、下料长度的允许偏差为L±0.3 毫米 , 角度偏差为∠± 5′ ，加工毛刺应小于或等于0.2 毫。4、下料时，应严格按设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于 30％，数量少的不低于5 件。5、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度及位置，否则会造成机器损坏， 锯片会爆裂，工件会报废或变形。6、下料后的产品构件应按每工程、规格、数量贴好商标进行分类堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损。7、检测工具：钢卷尺、万能角度尺。铝合金平开门窗（组角）关键工序质量控制点1、复检构件加工是否合格，安装零件内衬板是否装好，确认组角后无问题存在，方可组角装配。2、装配组角时，应把扇（构件）平放在组角机托架上，按工艺技术标准和产品生产设计图样、规格尺寸配置的构件进行四角连接。3、组角后的连接处应平整、光滑、无扭拧，对存在的缺陷必须进行校正处理。组角后二件不平度应≤ 0.3mm，二件间隙应≤ 0.2mm，宽度或高度外形尺寸≤ 2000mm 允许偏差±2.0mm，＞ 2000mm 允许偏差± 2.5mm，对角线长度≤ 3000mm 允许偏差≤ 2.5mm，＞3000mm 允许偏差≤ 3.5mm，搭接量四周均匀，允许偏差±1.0mm。4、组角成形后，应根据每工程、规格、数量进行分类堆放并做好相应标识，并用软质材料垫衬，防止型材表面擦伤。。- 可编辑修改 - 5、控制方法：自检和抽检，自检100％，抽检 15％，最少不低于 5 樘。6、测量工具：钢卷尺、塞尺、游标卡尺、深度尺、φ20 园柱棒。铝合金推拉门窗框、扇（组装）工序质量控制点1、在装配时应把待装配的构件平放在装配台上，按工艺技术标准和产品生产设计图、规格尺寸配置的构件进行四角连接，成形装配。2、框组装：应粘贴四角防水胶条或打上防漏水胶，上框放入防盗定位块（两开窗3个四开窗 5 个），组成框旋紧固定螺钉（整窗固定螺丝用不锈钢螺丝）。3、扇组装：（1）、...
