TPM自主保全教育VIP免费

TPM自主保全1阶段教育2-TPM1阶段01TPM基础概念3-TPM1阶段TOTAL全公司的PRODUCTIVE生产MAINTENANCE维护由全员参与的生产维护活动面向生产系统的LIFECYCLE整体用追求追求效率效率极限极限维持生产经营体的‘理想状态’的活动。意味着生产系统效率提到最高。追求故追求故障障Zero,Zero,不良不良Zero,Zero,灾灾害害ZeroZero综合效率化，代表生产系统的整个LIFECYCLE所有部门，全员参与所有部门，全员参与的意思。TPM的定义4-TPM1阶段是全员参与的活动，挑战“故障0化、不良0化、事故0化”追求设备综合效率的极限在设备上确保品质，高生产性的设备。培养设备专家级的人才，使人发挥出最高的能力。构筑有活力的生产现场TPM的基本方针1.1.以追求生产系统效率化的极限以追求生产系统效率化的极限((综合效率化综合效率化))为改善企业体质的目标。为改善企业体质的目标。2.2.在现场、现物架构下，以生产系统全体寿命周期为对象，追求在现场、现物架构下，以生产系统全体寿命周期为对象，追求[[零灾害零灾害,,零不良零不良,,零故障零故障]]并将所有损失在事先加以防止。并将所有损失在事先加以防止。3.3.从生产部门开始，扩展到开发、营业、管理等从生产部门开始，扩展到开发、营业、管理等所有部门所有部门。。4.4.从经营阶层（从经营阶层（TOPTOP）到一线员工，）到一线员工，全员参加全员参加。。5.5.利用重复利用重复小组活动小组活动，达成，达成[[零损失零损失]]之目标。之目标。TPM活动定义的理解5-TPM1阶段“因人和设备的体质改善而使企业体质改善”人的体质改善适应成本竞争时代的复合型人才培养①自主保全能力（设备的使用者）②设备的保全能力（设备的维修者）③生产技术者:不用保全的设备设计能力设备的体质改善企业的体质改善①现有设备的体质改善最大效率化体现②新设备的生命周期成本设计和MP活动(初期流动管理)TPM的活动目的6-TPM1阶段顾客满意社会满意超一流企业员工满意生产质量成本交期安全士气六大效果个别改善自主保全专业保全初期管理质量改善环境改善事务改善人才培养八大支柱两大基石彻底的5S活动岗位重复性的小组活动向方进推TPM的活动体系7-TPM1阶段02自主保全活动的基础理念8-TPM1阶段什么是自主保全活动？自主保全简单地讲就是“自己使用的设备自己管理和维护”，通俗一点就是要求用自己的手维护自己的设备，实现设备的良好运行。业绩无法提升换模换线调整损失！不良损失！成品率损失！故障损失！短暫停机损失！速度降低损失！工作场所不佳士气不足作业方法不足全员参加日本式PM美国式的PM以保养部门为中心预防保养生产保养ＴＰＭ‧小整备‧异常处理‧联络‧清扫‧給油‧锁紧‧使用条件的检查‧日常点检‧定期点检防止劣化活動劣化测定活动将劣化做复原的活动9-TPM1阶段“设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良”为什么进行自主保全活动？10-TPM1阶段潜在缺陷明显缺陷一次重大的停机事故中缺陷微缺陷大缺陷（29个）（300个）设备的微缺陷思想11-TPM1阶段操作者进行的保全活动——“全员参与的自主保全活动”自己的设备自己保养、维护自己的设备自己保养、维护成为熟悉设备并能处理异常的操作者成为熟悉设备并能处理异常的操作者意义意义员工能力的提升员工能力的提升自主保全活动是TPM活动的核心12-TPM1阶段STEP活动内容•设备本体为中心，彻底清除灰尘、污染•不合理发现及复原•制订4种LIST•树立发生源对策•实施非常防止对策•改善清扫困难的地方，以此缩短时间•进行润滑技能教育，实施润滑总点检•自己制订能够在规定时间内进行清扫、注油的基准。•制订润滑管理体制。•进行点检技能教育并按阶层别进行总点检•改善点检方法及设备•制订能够在规定时间内点检的基准•制订自主保全基准日历，以此遵守以设备为对象的活动基准并进行充实的日常保全。•故障“0”为目标•进行“不流出不良”的活动•进行“不产生不良”的活动•以工程设备保证品质，以不良“0”为目标•维持现在的TPM水准•改善现在的TPM水准•继承现在的TPM水准1STEP初期清扫2STEP发生源困难处对策3STEP清扫注油点检制订临时基准书4STEP设备总点检5STEP自主点检6STEP工程品质保证7STEP自主管...