1 铝合金的熔化1.1 坩埚、锭模及熔炼工具的准备1.1.1 石墨坩埚的准备:1.1.1.1 根据熔化量的多少选用容量适当的坩埚;1.1.1.2 新坩埚使用前,应由室温缓慢升温至900℃进行焙烧,以去除坩埚的水分并防止炸裂;1.1.1.3 旧坩埚(注意同一个坩埚不能用于熔化不同牌号的合金)使用前应检查是否损坏,清除表面熔渣和其它脏物,装料前预热到250~300℃。1.1.2 铁质坩埚一般采用球铁坩埚,也可用铸钢(或钢板焊接)坩埚。为提高坩埚使用寿命,其外表面可进行液体渗铝处理。1.1.3 坩埚、锭模及熔炼工具,使用前应将残余的金属、氧化皮等杂物清除干净。1.1.4 新坩埚及有锈蚀污物的旧坩埚,使用前应吹砂或用其它方法清除干净,并加热到700~800℃,保温2~4 小时,以除去坩埚吸附的水分及其它化学物质。1.1.5 铝镁系合金的熔炼工具,使用前应在光卤石等溶剂中洗涤干净。1.1.6 坩埚、锭模、熔炼工具使用前应涂防护涂料。搪衬的保温坩埚重复使用时,可不涂防护涂料。1.1.6.1 涂料成分可按表1 中的规定:表 1 坩埚和工具用涂料代号名称成分配比(重量百分比)% 氧化锌滑石粉水玻璃水T03 涂料三号25~30 / 3~5 余量T04 涂料四号/ 20~30 6 1.1.6.2 涂料的配制: 涂料成分中的所有固体组元,配制前应磨碎,并经过 100~140 目过筛,然后混合均匀。使用时,先将水玻璃倒入80~100℃的热水中搅拌均匀,加入固体组元后再搅拌均匀,冷却后备用。配好后的涂料停放时间一般不超过8 小时。1.1.6.3 将坩埚、锭模、熔炼工具预热到180~250℃,涂以防腐涂料。1.1.7 用于保温的碳素钢板焊接坩埚,其内表应用耐火材料搪衬。耐火材料可按表2 中的规定:表 2 耐火材料成分配比成分(重量百分比)% 耐火熟粘土石英砂耐火土水45 35 20 适量(另加)1.2 原材料1.2.1 配制铝合金所用的金属材料应符合QB004《原材料 技术 条件及验收 标准 > 标准 》中的规定。1.2.2 配制涂料、搪衬、精炼用剂所用的辅助材料也应符合QB004中的规定。1.3 中间合金的配制:铝基中间合金的配制工艺及配料系数见表3 及表 4:表 3 常用中间合金的配制工艺参数名称代号成分 /% 原材料块度 / ㎜加入温度 / ℃浇注温度 / ℃铝铜AlCu50 含 Cu:48~52 电解铜~100×100850~950 700~750 铝锰AlMn10 含 Mn: 9~11 金属锰10~15 900~1000 850~900 表 4 常用中间合金的配料系数序号合金代号各炉料的...