镗床作业指导书

精选四川亚西橡塑机器有限公司金加工车间编号：YXJG-2013-2( 镗）第次修改镗床作业指导书生效日期：共5 页一、镗床加工范围：镗刀镗孔，双镗刀镗同轴孔，悬伸镗刀镗大直径孔，镗轴装端铣铣平面，平旋盘上装车刀车内槽、车端面，钻孔、扩孔、铰孔、锪孔，铣键槽、铣台阶面、铣大平面等。二、镗床加工1. 镗床操作人员应了解和熟悉镗床的结构、性能，熟悉图纸和工艺要求。能选择合适的工具和合适的装夹方式，在卧式镗床工作台上装夹工件时，工件应尽量靠近主轴箱安装。装夹刚性差的工件时，应加辅助支承，并且夹紧力要适当，以防工件装夹变形。在落地镗床上加工大型工件时，要考虑工件装夹位置，以保证各加工面都能加工，并使机床主轴尽量少伸出。2. 在装夹镗刀杆及刀盘时，需擦净锥柄及机床主轴孔。装镗刀杆时拉紧螺钉应拧紧。3. 镗孔前，应将回转台及床头箱锁紧。4. 在镗（扩）铸、锻件毛坯孔前，应先将孔端倒角。5. 当孔内需镗环形槽（退刀槽除外）时，应在精镗孔前镗槽。6. 镗削有位置公差要求的孔或孔组时，应先镗基准孔，再以其为基准依次加工其余各孔。7. 用悬伸镗刀杆镗削深孔或镗削距离较大的同轴孔时，镗刀杆的悬伸长度不宜过长，否则应在适当位置增加辅助支承或用后立柱支承。精选8. 在镗床工作台上需将工件调头镗削时，在调头前应在工作台或工件上做出辅助定位面，以便调头后找正。9. 在镗床上用铰刀精铰孔时，应先镗后铰。10. 精镗孔时应先试镗一段，测量合格后才能继续加工。11. 镗盲孔或台阶孔时，走刀结束后应稍稍停片刻再退刀。12. 对 于 精 度 要 求 高 的 部 件 一 般 是 先 粗 镗 后 精 镗 ， 粗 镗 应 留 有0.1mm~0.5mm 的精加工余量 : 粗镗选用的转速主轴应在每分钟125~250转之间；平旋盘应在每分钟 32～80转之间；走刀量应在每转 0.13～0.26mm 之间；精镗选用的转速主轴应在每分钟160～480转速之间；平旋盘应在每分钟 53～100转之间；走刀量应在每转 0.09～0.19mm 之间。13. 合理安排镗削顺序，以保证加工的精度要求。对于精度要求高的部件一般是先粗镗后精镗。14. 铣刀旋转切人工件的方向与工件进给方向相反时的铣削叫逆铣. 逆铣时铣削垂直分力将工件上抬， 刀齿与已加工面滑行使摩擦加大。但铣削水平分力有助于丝杠和螺母贴紧，使工作台运动比较平稳，铣削铸、锻件引起的刀齿磨损也较小。因此一般铣削多采用逆铣。15. 铣刀旋转切人工件的方向与工件进给方向相同时的铣...