下载后可任意编辑浅谈“150”空分装置及氧气充装的安全管理我厂空分装置及氧气充装站于 1976 年建成投产。现有三套 150m3／h 空分设备和一套年产氩气 2．5 万 m3 的制氩装置，担负着总厂氮气、氧气、氩气的供应，氧气作为副产品也对外销售。 由于制氧与充装过程为助燃易爆作业，国内燃爆事故时有发生，人员伤亡，财产损失，教训深刻。为此，我厂一直强化安全生产，取得了连续平稳运行 23 年无事故的好成绩。现将我们的安全措施与安全管理介绍如下。 1 空分装置的安全管理 1．1 空分塔的安全措施 防止有害杂质在空分塔内的积聚、爆炸的基本要求是：首先是制氧的原料空气条件要好，大气中的有害杂质不超量；第二是加工原料空气人塔前要尽可能将其中的有害杂质除掉；第三是完善必要的检测仪器，随时监督液空、液氧中的杂质含量，一旦超过正常运行的允许值，立即实行有效措施，稀释或消除杂质。若无效则停车加温吹除。 1．1．1 提高空压机吸入口高度 空分装置的原料来自于大气，车间周围大气杂质含量多少就显得很重要。我厂空分车间的东北方有一乙炔厂，与空分装置的最小水平距离为5km；正北方有一炼油厂，最小水平距离为 1km；东北方有一合成氨装置，与空分装置的最小水平距离为 300m。考虑到空分车间所处位置及与合成氨装置较近将空压机吸人口高度由原来的 3m 升高至 12m。 1．1．2 增设预冷机 我厂空分装置实行分子筛净化流程，因分子筛吸附性能随空气温度升高而降低，故要求人纯化器的空气温度尽可能低。我们除了保持空压机各级冷却器正常工作性能外，还在空压机末级出口至纯化器之间增设预冷机，在环境温度高时(主要是夏季)启动预冷机，保持人纯化器的空气温度 5~10℃。 严格按操作规程切换纯化器，保证分子筛彻底再生。当分子筛在规定周期内吸附效果不佳(通过检测手段)，则说明分子筛已中毒或失效，应及时更换分子筛。 1．1．3 完善乙炔、二氧化碳和碳氢化合物的检测下载后可任意编辑 我厂空分车间配备专门分析室，采纳色谱法测量液氧中乙炔含量每天一次；采纳分光光度法测量液氧中的油含量每周一次；在分子筛纯化器出口配备二氧化碳检测仪测量二氧化碳含量。当乙炔及总烃含量达到报警值时，则实行包括每班增加排放液氧在内的各项措施，若仍然无效则停车加温处理。控制值见表 1。 表 1 液氧中乙炔及总烃的报警值及停车值 项目名称 报警值 停车值 乙炔 0.1×10-6 ≥1×10-6 总烃值 30×10-6 100×10...
