炼钢厂氧气、乙炔安全管理规定

下载后可任意编辑炼钢厂氧气、乙炔安全管理规定 1 氧气 1.1 氧气管网的设计、作业和检修，应符合 GB 50030、GB 16912 的规定；从事氧气管道检修、维护和操作的人员，应通过有关平安技术培训，并经考核合格方可上岗。 1.2 炼钢车间管道中氧气最高流速：碳钢管不大于 15m/s；不锈钢管不大于 25m/s。 1.3 新敷设的氧气管道，应脱脂、除锈和钝化；氧气管道在检修和长久停用之后再次使用，应预先用无油压缩空气或氮气彻底吹扫。 1.4 氧气管道的阀门，应选用专用阀门；工作压力大于 0.1MPa时，不应选用闸阀。 1.5 氧气管道和氧气瓶冻结时，可采纳热水或蒸汽解冻，不应采纳火烤、锤击解冻。 2 乙炔 2.1 乙炔站应符合 GB50031 的要求；其电气设备的选用、安装，应符合甲类生产车间厂房的要求。 2.2 乙炔工作压力为 0.02～0.15MPa 时，管中最大流速不得超过 9m/s。 2.3 乙炔管道的选用，应遵守下列规定： ――压力为 0.02～0.15MPa 的中压管道，应采纳无缝钢管，且管内径不大于 90mm； 下载后可任意编辑 ――内径大于 50mm 的中压管道，不应使用盲板或死端头，也不应采纳闸阀。 2.4 使用乙炔氧气点火枪应远离电气柜，点火枪附近不应有易燃、易爆物品。 2.5 车间内乙炔管道进口，应设中心回火防止器；每个使用管头应设岗位回火防止器。室内管道，应每隔 25m 接地一次。 篇 2：炼钢厂氧气转炉平安管理措施 1 设备与相关设施 1.1 150t 以下的转炉，最大出钢量应不超过公称容量的120％；200t 以上的转炉，按定量法操作。 1.2 转炉的炉容比应合理。 1.3 转炉氧枪与副枪升降装置，应配备钢绳张力测定、钢绳断裂防坠、事故驱动等平安装置；各枪位停泊点，应与转炉倾动、氧气开闭、冷却水流量和温度等联锁；当氧气压力小于规定值、冷却水流量低于规定值、出水温度超过规定值、进出水流量差大于规定值时，氧枪应自动升起，停止吹氧。转炉氧枪供水，应设置电动或气动迅速切断阀。 1.4 氧气阀门站至氧枪软管接头的氧气管，应采纳不锈钢管，并应在软管接头前设置长 1.5m 以上的钢管。氧气软管应采纳不锈钢体，氧枪软管接头应有防脱落装置。 1.5 转炉宜采纳铸铁盘管水冷炉口； 若采纳钢板焊接水箱形式的水冷炉口，应加强常常性检查，以防止焊缝漏水酿成爆炸事故。下载后可任意编辑 1.6 转炉传动机构应有足够的强度，应能承受正常操作最大合成力矩；不大于 150t 的转炉，按全正力矩设计，靠自重回复...