电机各部件的机械检查方法刷盖.端盖检测方法一,止口直径尺寸的测量(包括法兰止口)1,选用量具(1)外止口:依据图纸标注直径尺寸,选用标准测量范围精度等级为1级的外径千分尺。(2)内止口:依据图纸标注直径尺寸,选用标准卡板,没有卡板的零部件,可选用分度值为0.02mm的游标卡尺和自制测量工装2,测量方法(1)外止口:在止口的同一截面上互成90°测量一次(2)内止口:卡板同端应在止口内平行转动,卡板止端应不放入止口。没有卡板的零部件,可先用自制工装测量止口尺寸公差,再用游标卡尺测量止口的圆柱度。3,测量结果判定(1)外止口:直径尺寸精度判定,取每端两个测量点读数的平均值,作为该端的测量结果,均符合图纸要求,该项尺寸合格。圆柱度的判定,取各截面所测的最大值和最小值之差的一半作为圆柱度的测量结果,符合图样标注要求该项合格。(2)内止口:直径尺寸精度判定,卡板和自制工装同端轻松滑动,而止端不能放入止口,该项尺寸合格。圆柱度的判定,取各截面所测的最大值和最小值之差的一半作为圆柱度的测量结果,符合图样标注要求该项合格二,轴承室的测量1,选用量具:依据图样标注轴承室直径尺寸,选用相应的塞规或轴承2,测量方法:用塞规检查,同端应无间隙放入轴承室,止端不能放入轴承室。用轴承检测,轴承应轻松压入轴承室。3,测量结果判定:用塞规检查,同端应无间隙放入轴承室,止端不能放入轴承室符合要求。用轴承检查时,将端盖朝下轻震端盖,轴承不能滑出轴承室符合要求。三,止口和止口平面倒轴承室底平面距离测量1,选用量具:依据图样标准,选用精度等级为1级的深度卡尺。2,测量方法:测量前应先在平台校对深度尺0位,测量时,将端盖止口朝上放置在测量平台,然后深推深度尺的尺身使其测量面接触到止口或轴承室下端面,此时深度尺显示的深度即为测量值3,测量结果:取两个测量点的平均值,作为该端盖的测量结果符合图纸要求,该项尺寸合格。四,法兰止口对轴承室径向圆和端面跳动1,所用工装量具:分度值为0.01mm杠杆百分表和磁性表座,偏摆仪和自制工装量具。2,测量方法:将被测量端盖轴承室和止口无间隙套在心轴上,将杠杆百分表装在磁性表座的表架上,磁性表座吸在被测法兰止口附近偏摆仪固定部件上,将百分表的测头调整在端面和外圆上,回转端盖一周并进行测量,取百分表摆动最大差值作为圆跳动测量结果3,测量结果判定:所测结果符合图纸要求,该项尺寸合格。五,端盖总长和端盖孔测量1,选用量具:用分度值为0.02mm的游标卡尺测量2,测量方法:用游标卡尺在同一平面互成180°测量一次和在同一端盖孔旋转180°各测量一次3,测量结果判定:所测量尺寸符合图纸要求,该项尺寸合格。定子检测方法机座(ZYT)1,止口直径尺寸测量(1)选用量具:外止口,依据图纸标注尺寸选用标准测量范围.精度等级为一级的外径千分尺。内止口,依据图纸标注尺寸选用标准卡板,没有卡板的零部件,选用分度值为0.02mm的游标卡尺和自制工装。(2)测量方法:外止口,在止口的同一截面上互成90°测量一次。内止口,卡板同端应在止口内平行转动,卡板止端应不放入止口。没有卡板的零部件,可先用自制工装测量止口尺寸公差再用游标卡尺测量止口的圆柱度。(3)测量结果判定:外止口,直径尺寸精度判定,取每端两个测量点读数的平均值,作为该端的测量结果,所测结果均符合图纸要求,该项尺寸合格。圆柱度的判定,取各截面所测的最大值和最小值只差的一半作为圆柱度的测量结果,符合图样标注要求该项要求合格。内止口,直径尺寸精度判定,卡板或自制工装同端无间隙转动,止端不能放入止口,该项尺寸合格。圆柱度的判定,取各截面所测的最大值和最小值只差的一半作为圆柱度的测量结果,符合图样标注要求该项尺寸合格。(二)磁极主要尺寸测量(1)选用量具:依据图纸标注尺寸,选用标准测量范围精度等级为1级的外径千分尺或标准卡板(2)测量方法:磁极加工完在不卸工件的时候在磁极两端外圆同一截面上互成90°各测量一次或卡板同端无间隙放入,卡板止端不能放入。(3)测量结果判定:取每端两个测量点读数平均值作为测量结果,均符合图纸要求该项尺寸合格。三,磁钢的测量(1)选用量...