下载后可任意编辑精细化工企业检修过程中动火管理安全技术措施 精细化工企业的生产装置主要有合成、精馏、汲取、离心、混批和加热、冷冻、压缩、配电、水循环、污水处理等公用配套设施,生产过程中使用的物料主要是异丙醚、甲醇、乙醇、纯苯、甲苯、硝酸、氯化亚砜、硫酸、氟化氢、溴素等多种易燃、易爆、腐蚀、有毒物料,对平安生产管理要求很高,特别是检修过程中的动火管理是关系到员工的人身平安和企业稳定进展的重要因素。 因为精细化工企业产品的更新速度快、生产工艺的准时调节,设备管道在使用过程中因受内部介质的压力、温度、腐蚀等作用,或因结构、材料、焊接工艺等先天缺陷,在生产过程中随时需要抢修,电焊、气割、塑焊等动火非常频繁,平均天天动火都在十多处,时间紧、任务重,工作中简单出现粗心和纰漏。假如不能严格执行动火管理制度,不实行须要的清洗、置换、监控等措施,就会引起火灾、爆炸、灼伤和中毒等事故,影响企业的生产经营活动和员工的人身平安。 动火管理平安技术措施的目标是两个确保:一是确保动火设备管道内部没有易燃物,二是确保动火设备管道周边没有可燃物。要做到两个确保,必需牢固树立“平安第一,预防为主”的指导思想,正确熟悉动火管理的重要性,增加平安意识,切实实施切断、隔离、清洗、置换、通风等平安技术措施,按程序做好初审、复查、批准、监护、清理、验收等平安管理措施。 针对一个需要动火的某个生产单元,某一台贮罐或某一台反应釜,一下载后可任意编辑定要清楚容器内部和外部物料的易燃、易爆、腐蚀、有毒物料的危险特性,实行以下有针对性的平安技术措施: 一是将动火物件移动到固定动火区动火 为便于管理,规定机修车间作为固定可动火区。凡可拆卸并有条件移动到固定动火区焊割的物件,必需移至固定动火区内焊割,从而削减在生产车间或厂房内的动火工作。 固定动火区也必需做好相应的平安对策:要进行适度清洗置换,没有可燃物;设备、管道及周围 l0 米范围内没有可燃物料;设备、管道在动火过程中物料分解放出可燃气体时,可燃气体或蒸汽不能蔓延到其他场所;要配备相应数量的灭火器材;作业区周围要划定界限,设立警示牌,禁止无关人员入内。 二是卸压和卸料 为避开设备管道因降温降压收缩不匀称,易产生应力而损坏的特点,要缓慢降低设备内的压力和温度,同时接好静电接地线。将设备内物料通过放料管接入专用中转桶或清洗干净符合要求的产品储藏桶,在放料过程中严格控制放料速度不大于每秒一米,并注重观看有无异样状...
