1/11供料系统等。/片（天黙橡胶.洪議蒔）密療(Mixing)Ccq3ingHe投料口(CompoundinE)下片(Sheetingroll),轧胶橡胶轮胎生产过程中有害气体综合治理研究及示范项目、橡胶轮胎的制造工艺轮胎制造工艺基本分为以下几个工序：1、轧胶工序依据不同技术要求的配方，将炭黑、天然/合成橡胶、油、添加剂、促进剂等原材料混合到一起，用密炼机或开炼机加以充分的混合，而制成适合制作轮胎各部件的胶片，是轮胎生产的第一道工序。所有的原材料在进入密炼机以前，必须进行测试，被放行以后方可以使用。密炼机每锅料的重量大约为 250 公斤。主要设备：开炼机、密炼机、辊筒挤出机、下片机、凉片机、自动称量及自动2、压出工序将在轧胶工序混合均匀的胶料通过压出机的口型板，压出技术标准所要求的断面尺寸。制作的部件：胎面（三方四块）、胎侧（三方三块）、三角胶条、胎肩垫胶、带束层垫胶等。2/11主要设备：挤出机（热喂料、冷喂料）、内复合挤出机、外复合挤出机、开炼机及一系列的辅助设备。压出工序工艺流程示意图3、压延工序把混合均匀的胶料在开炼机上加热，依据技术标准将一定厚度的混合胶片贴附到帘子布的两面，或者依据技术标准制成一定厚度的胶片。最后的成品称为“帘布”。原材料帘线主要为尼龙和聚酯两种。压延种类：帘子布压延、钢丝帘布压延、气密层压延等等。主要设备：三辊压延机、四辊压延机、开炼机、锭子房及大量的辅助设备。■:前豎锭E^tr^ingb«fidwire(SeedIn'Bundiihg.afstRSIF・-)C 如一 tr‘竹犷 aBestinf（船国堀發Mindinifi(bo^df^riBGngmacshlre)[RflMi-vasupply钢理钢丝圈制造工艺流程示意L纤f张力装■Case 胎 ft 曲布g 垢矗「i“墜延C?flted 帝祐橙 HE(SpinningenQVingGQ「d\动：【蚌墮｝h3/11压延工序工艺流程示意图4、钢丝圈制造依据技术标准经过挤出机将钢丝表面包附上一定厚度的胶料，然后在缠绕机上按不同的断面形状及直径缠绕成钢丝圈。用于胎圈的这种胶料是有特殊性能的，当硫化完以后，胶料和钢丝能够紧密的贴合到一起。主要设备：钢丝导开装置、加热装置、挤出机、牵引冷却装置、缠绕机。常见的钢丝圈断面形状：矩形、U 字形、圆形、六角形等。5、裁断工序将压延好的挂胶帘子布，依据技术标准（宽度、角度、长度）裁断，供贴合fCasing〔船体厨上船咸型(BulldlM)Trajd 塾'而〕姑帘4/11工序及成型工序使用。主要设备：立式裁断机、卧式裁断机、高台裁断机、纵裁机、钢丝带束层裁断机。裁断的帘布种类：纤维...
