各试验室的设计要求VIP免费

2.3部件试验中心厂房规划2.3.1涡轮试验室该试验室要求举架高度14m，规格74m×16m，占地面积约1184m2，预留大门3处，一处大门高度5m，宽度8m，另两处大门高度5m，宽度5m；试验室一端为控制室，另一端为装配室，规格为10m×16m×8m（高）。地下设置消防水池一处，用来满足安全需要；试验室上方空间放置两个5m³稳压水罐，固定在装配室上方；级间加热系统较为复杂，需要配备锅炉系统，因此在试验室外建设。厂房安装进排气消音装置；配套吊车10t；涡轮试验室外侧上方位置建设一处冷却塔，蓄水池容量200m³。1-装配间和工具室2-稳压水箱3-发电机4-涡轮发动机5-测功器6-滑油系统7-控制室8-冷却水系统9-级间加热系统10-排气消音系统图3涡轮试验室平面图a)涡轮发动机基本参数为入口压力320bar，温度150℃，共6级，向心涡轮设计，底座尺寸4m×5m，采用级间再热，输出功率为10MW级。b)发电机选用10MW级发电机一台，其结构尺寸如下图所示，尺寸为4.72m×5.08m，用于涡轮发动机带动发电，所发电量用于上网，按4.8m×5.5m对地面进行加固。图410MW发电机组外形尺寸c)测功器测功器系统主要包括测功器、测功器供水子系统、测功器进排水阀及控制子系统。如下图所示，测功器选型PHS-4.5，最大吸收功率10MW，转速3000rpm，耗水量200t/h，外廓尺寸为1.6m×1.9m，重约18t，因此对地基有较高要求，按底座2m×3m对地基加固。1图5测功器选型d)滑油系统2图6稀油站系统性能表滑油系统又称为稀油站，主要用于为涡轮发动机提供冷却和润滑，因此要满足一定的油量和油压要求，使涡轮发动机能够稳定安全运行。具体型号选择，可根据实际油耗流量选择不同型号滑油系统，如下表所示选用型号XHZ-1000A，其中尺寸8m×4.85m，重15.5t，按10m×5m对地基进行加固。图7稀油站外形尺寸e)级间加热系统该系统采用燃煤有机热载体炉进行级间加热。有机热载体炉，俗称导热油锅3炉，一般以煤、油、气为燃料，是以导热油为循环介质供热的新型热能设备，采用高温循环泵强制导热油进行闭路循环，在将热能供用热设备后重新返回锅炉中加热的工艺流程。具有高温（320℃以上）低压（0.3-0.5MPa）的优点，且供热温度可精确控制。图8多级涡轮级间加热系统简图f)测试系统试验运行过程中，必须对相关参数进行测量，主要包括温度、压力、流量及振动测量，相关传感器安装待测位置，经过数据采集通道，并采用屏蔽措施，避免信号干扰，保证信号稳定准确，最后在控制室进行监测、记录相关试验数据。g)配电柜由于试验室设备多、功率大，因此必须安装配电柜，进行集中控制各设备的运行，保证各设备安全有序运行，配电柜尺寸3m（长）×1m（宽）×1.6m（高）。h)冷却塔涡轮试验室外侧上方位置建设一处冷却塔，蓄水池容量200m³，满足测功器供水、滑油系统及相关设备冷却需求。i)消音装置4室外安装消音塔装置，满足涡轮排气消音要求。根据理想情况，即不采用电加热的话，涡轮试验室能耗应该比较小，只需要380、220V两种电源，能耗10kW量级即可。2.3.2压气机试验室压气机试验室要求举架高度14m，占地面积74m×16m，预留大门3处，一处大门高度5m，宽度8m，另外两处大门高度5m，宽度5m；配套吊车10t。压缩机需要进气通道和高压气体排出通道，电源电压为10kV动力电源，厂房安装消音装置；配套吊车10t。该试验室由低压多级轴流压气机试验台和高压多级离心压气机试验台两部分组成。高、低压级压气机试验台主要由进气系统、电动机及其调速系统、变速箱润滑油系统、压气机组、性能参数测量系统及退喘系统等组成。低压轴流压气机进口段与大气相通，出口与缓冲罐相连。缓冲罐含两个排气管，一个排气管与外界大气相通；另一个排气管则与高压离心机进口段相连，将气体送入高压离心机进一步压缩到所需压力。高、低压压气机均根据系统参数推算出压气机的性能参数，向相关厂家进行产品订制。a)低压多级轴流压气机进口段过滤器及稳压箱尺寸约为10m×4m，压缩机、变速箱及电机机组尺寸约为12.3m×4.5m，最大件安装重量约为9t，安装于平坦水泥地面上，按15m×6m对地面进行加固。b)低压轴流压气机出口接一立式缓冲罐，缓冲罐直径约为4m，安装于平坦水泥地面上，按6m×6m对地...