钢筋闪光对焊施工工法中天建设集团有限公司前言前言闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光--预热--闪光焊等三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒----闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。闪光--预热--闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光和顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。钢筋直径较粗时，必须采用预热闪光焊与闪光--预热--闪光焊。一、工法特点一、工法特点改善结构受力性能减轻劳动强度提高工效和质量施工快速节约钢材降低成本二、作业条件二、作业条件1、材料、机具准备（1）凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。（2）钢筋的级别、直径必须符合设计要求，进场后经物理性能检验符合有关标准和规范的要求。（3）常用对焊机有UN1-50、UN1-75、UN1-100、UN2-150、UN17-150-1等型号，根据钢筋直径和需用功率选用。（4）与对焊机配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切割机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线及水源。2、其它作业条件（1）对焊机检修完好，对焊机容量、电压，符合要求并符合安全规定。（2）电源已具备，电流、电压符合对焊要求。施焊时，应随时观察电压波动情况，当电源电压下降大于5%，但小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；当电压下降大于8%时，不得进行焊接。（3）钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。作业场地应有安全防护设施，防火和必要通风措施。（4）从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。（5）在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。（6）熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。二、作业条件三、施工工艺三、施工工艺1、根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光等对焊工艺。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。（1）连续闪光焊工艺过程包括：连续闪光和顶锻。施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后(烧平端面，闪掉杂质，热至熔化)，即以适当压力迅速进行顶煅挤压，焊接接头即告完成。连续闪光焊的留量见下图，连续闪光焊钢筋上限直径见表格所示。L1、L2—调伸长度；a1+a2—烧化留量；C1+C2—顶煅留量；C1′+C2′—有电顶煅留量；C1″+C2″—无电顶煅留量连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量（KVA）钢筋级别钢筋直径（mm）160（150）HPB235级20HRB335级22HRB400级20RRB400级20100HPB235级20HRB335级18HRB400级16RRB400级1680（75）HPB235级16HRB335级14HRB400级12RRB400级1240HPB235级10HRB335级10HRB400级10RRB400级10三、施工工艺（2）预热闪光焊工艺过程包括：一次闪光预热；二次闪光、顶锻。施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热(不闪光)来现实预热。二次闪光与顶锻过程同连续闪光。闪光-预热闪光焊的留量见下图...
