45 万吨/年丙烷脱氢制丙烯（PDH）装置工艺技术规程UOP C3 Oleflex 工艺）2018 年 11 月 13 日1 预处理工段1...2 丙烷脱氢反应工段1...3 催化剂再生工段4...4 冷箱分离工段8...5 SHP 工段 .............................................9..6 精馏工段 ..............................................97 PSA 工段 ............................................. 108 全厂系统（蒸汽凝液系统） .............................1..29 丙烷低温储罐及其辅助系统 .............................1..210 中间罐区 ............................................1..3.11 火1..4..炬12 空压站及氮气辅助系统 ................................1..713 本项目涉及的主要化学反应 ............................1..91 预处理工段来自新鲜丙烷进料加热器（21E0601）的新鲜丙烷原料先进入进料保护床（ 21D0101-1/2） ， 在此用树脂吸附剂除去氮化物和有机金属化合物。 这两台保护床可以通过调整进出料管道来改变两台保护床的前后。接着丙烷原料流过汞脱除器（21D0102 除汞，然后进入进料干燥器（21D0103-1/2））以脱除原料中的水分 （ 原料中如果含水将在分离系统结冰，就可能堵塞系统。这两台干燥器一般在系统开车时用来干燥进料， 正常运行时可不用。 进料干燥器装填分子筛以从丙烷中脱除水分。进料干燥器设计为每周再生一次，再生用干燥的丙烷气来完成， 丙烷在进料干燥再生蒸发器 （21E0120）中用蒸汽先加热到60 C,然后用原料干燥再生过热器（21E0122）加热到 232c 左右，以与丙烷进料相反的方向进入进料干燥器去再生干燥床层，然后进入进料干燥再生冷凝器 （21E0102）,被冷凝后送到进料干燥再生收集器（ 21D0104） ，在此水与再生丙烷分离，丙烷用进料干燥再生泵（21P010D 输送到在线操作的干燥器入口，废水送至反应工段与含硫废液混合后一并送至含硫 /盐污水处理装置处理。2 丙烷脱氢反应工段（ 1）原料预热及反应自冷箱分离工段回收冷量后的原料丙烷送至热联合进料换热器（ 21E0201-1/2/3/4 ）内与出反应器的粗产品气进行换热进一步提高进料温度同时降低粗产品的温度。 预热后的原料气中注入少量的二甲基二硫。经预热的物料经过进料加热炉（21F0201）,加热至〜615c 后自反应器底部进入第一反应器（ 21R0201） ， 原料气穿过反应器内件与反应器顶部流下的催化剂接触后发生脱氢反应。 从第...
