基坑围护工程三轴止水帷幕及SMW工法VIP免费

基坑围护工程（SMW工法及深沉搅拌桩讲解）目录1、基坑工程简介2、SMW工法桩及三轴搅拌止水帷幕3、双轴搅拌桩4、其他部分：本工程钻孔灌注桩、斜抛撑、格构柱、围檩支撑、喷浆护坡、压密注浆、换撑及传力带等支护系统，不在本次讲解中。一、项目概述西侧及东侧采用Φ650三轴搅拌桩止水、结合灌注桩加H型钢斜支撑，共计约380m；北侧及南侧采用Φ850—SMW工法，加609钢管斜支撑，共计约500m；地下二层区域采用深层搅拌桩重力坝；局部落深区采用深层搅拌桩结合压密注浆封底，共计约28000m3；SMW工法施工方案基坑北侧及南侧为Φ850mm@600（SMW工法水泥搅拌桩：soilmixedwall）基坑西侧及东侧为Φ650mm@450三轴搅拌桩止水帷幕顺序先施工Φ650mm三轴止水帷幕，然后更换动力设备施工Φ850SMW工法4.2.1．施工准备场地平整三轴机施工前，先进行SMW桩施工区域的场地平整，清除施工区域的表层硬物。铺设厚钢板或路基箱，周围场地承受荷载，以能行走步履式重型桩架为准。测量放线技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩心距用红色油漆做好标记，保证搅拌桩定位准确。导槽开挖使用挖掘机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽，沟槽宽约1.2m，深1.5m（作用是：临时堆放置换出来的残土和泥浆。）桩机就位a、桩机平面位置控制用卷扬机和人力移动搅拌机到达作业位置，使钻杆中心对准桩位中心，及钻杆对中桩位中心平面误差控制在±20mm，。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，保证移位平稳、安全。b、垂直度控制在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤线正好通过铁圈中心。每次施工前适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把桩机钻杆垂直度误差控制在1/250以内。c、桩长控制标记施工前在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。4.1.2．施工方法4.1.2.1三轴搅拌桩的连接方式跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行（特点是要求连续施工）单侧挤压式连接方式：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。直线段施工顺序（图1）转角处搭接施工方法（图2）正常30分钟/幅∙台，20~25幅/天∙台，两台三轴同时施工预计10天可完成南北侧工法桩。4.1.2.2搅拌注浆根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，同时根据下钻和提升二种不同的速度，注入不同掺量的水泥浆液，并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，在桩底部分必须重复搅拌注浆，保证整桩搅拌充分，均匀，确保搅拌桩的质量。根据上海规范的要求，下沉搅拌注浆施工速度控制在0.5~1.0m/分钟，提升搅拌喷浆速度控制在1.0~2.0m/分钟。4.2.2.3型钢涂刷减摩剂a、减摩剂重量配合比为氧化石蜡：阳离子乳化剂：OP：助乳剂：防锈剂：水=15:1.3:0.8:2:2:65。b、清除H型钢表面的污垢及铁锈。c、减摩剂必须用电热棒加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。d、如遇雨天，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂。不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。e、如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。f、型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。g、基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后撤除支撑，必须清除牛腿，并摩平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。h、浇筑连接梁时，埋设在梁中的H型钢部分必须用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型钢与砼隔离良好，以利型钢拔除。4.2.2.4插入型钢三轴水泥搅拌桩施工完毕后需要在30min内插入型钢，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。H型钢使用前，在距其顶端25cm处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊两块各厚1cm的加强板，其规格为450mm×450mm，中心开孔与型钢上孔对齐。根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在型钢两腹板处外侧...