机械设备专项检查汇总一、塔式起重机存在的隐患（1）力矩限制器无效（信号电缆未接或保护开关损坏）•起升高度限位无效（被人为调整或短接）•变幅小车限位无效•起重量限制器未安装或信号线未接•塔机起重臂水平腹杆，斜支撑杆断裂，缺失等•主要钢结构件开裂或断裂•回转限位未安装或未调试，致使电源电缆在塔机下回处转处严重扭曲，铜线裸露等等•标准节连接螺栓松动，无防松措施等等•顶升套架护栏固定不可靠，缺失。配重臂护栏固定不可靠，缺失，变形或锈蚀严重等•起升钢丝绳卷筒排列不整齐致使钢丝绳轻微变形，断丝等情况，卷筒防钢丝绳跳槽装置未设或变形等•塔机基础积水，或杂物偏多•防雷接地保护未设等等二、施工升降机存在隐患•防坠安全器已过有效期•吊笼顶部与传动板连接销轴固定卡板脱落，或卡板固定不可靠，或无开口销，致使销轴向外侧逃出•吊笼各限位开关无效或未设•标准节连接螺栓松动或缺失•附着装置连接钢结构件断裂，或固定螺栓松动•吊笼顶部防护围栏固定不可靠，锈蚀严重或未安装•防雷接地保护未设置等等重大安全隐患：设备在制造时焊接工艺存在缺陷，致使下回转处内衬筋板多处开裂备注：此台设备为初次安装此处是最顶端附着框内侧标准节斜支撑杆开裂，为主要受力结构件（重大安全隐患）司机室过渡节五处主要受力结构件均开裂，一处已整体断裂，此种情况如遇高速回转过程中突然整机断电的情况，造成裂纹加大，乃至全部断裂，钢结构整体失稳，塔机倾翻（此为特别重大安全隐患）此处为司机室过渡节处斜腹杆开裂（主要受力结构件开裂）（重大安全隐患）•左图为顶升套架前支梁断裂，此支撑梁为主要受力结构件，在顶升中起到支撑作用，两图皆为重大安全隐患•右图为驾驶室底板锈蚀严重图为附着支撑杆与附着框连接销轴采用全丝杆代替，钢材的强度无法保证（重大安全隐患•由于塔机安装时，销轴固定开口销安装不规范，致使开口销脱落，销轴已向外侧逃出•如销轴脱落会造成吊钩与吊重物坠落•塔机起重臂与建筑物脚手架干涉，致使塔机无法自由旋转，当有台风或者是设备突然断电情况下，起重臂极有可能与脚手架相撞，造成起重臂的弯曲或脚手架的坍塌（重大安全隐患）此图为塔机附着支撑杆与附着框的连接销轴，首先安装单位在安装时所使用销轴的规格偏短，无法使用开口销固定，进而采用焊接方式，但此处已经开裂，销轴随时可能脱落。如此销轴脱落极易造成塔机从附着处整体倾翻•起重臂小车行走轨道因外力撞击变形左图为起重臂水平支撑杆缺失右图为起重臂斜支撑杆断裂两种情况极易造成设备在载荷状态下，钢结构的塑性变形（重大安全隐患）变幅小车两侧水平轮破损，致使小车承重轮脱离轨道，将会造成小车坠落图为标准节爬梯错位此种情况极易造成司机下行的时候脚步踩空，发生坠落事故此种隐患为安装过程中安装不当造成的此三图为一台设备存在的问题，标准节的连接螺栓固定螺帽缺失或未紧固，标准节连接螺栓有明显间隙。此为重大安全隐患左图为因回转限位无效，电缆在下回转处严重扭曲右图为变幅小车机构固定螺栓螺帽缺失，其余三颗螺栓松动•此处为起升电机输出套与减速机连接处，此传动装置材质钢浇件，为主要受力结构件，绝对不许采用焊接方式加固•右图为力矩限制器的触碰螺栓调节至无限大，无法起到超载时开关的断电保护作用•左上图为力矩限制器调解螺杆断裂•左图为力矩限制器动作开关设置一组（设备出厂时至少设置两组）•三种情况力矩限制器均无效，以至于塔机的吊载量无法保证（重大安全隐患）•设备在安装时由于安装人员‘重速度，轻质量’，造成此种情况。•右图为起重臂连接销轴固定开口销未安装•左图为起重臂连接销轴固定开口销采用铁丝代替•两种情况极易造成销轴逃出，导致起重臂的坠落，塔机的坍塌•三张图片为起重臂与司机是过渡节连接销轴•设备安装时安装人员所使用销轴与实际规格偏小，致使销轴规定开口销无法正常安装，塔机由于在工作中起重臂受到力的传递，极容易将开口销剪断，造成销轴向外侧逃出两张图片为司机室过渡节与配重臂连接处的销轴，由于安装过程中未使用开口销固定，销轴已向外侧逃出，如果此销轴逃出将造成塔机倾翻（...
