灰铸铁的热处理

灰铸铁的热处理退火1.去应力退火为了消除铸件的残余应力，稳定其几何尺寸，减少或消除切削加工后产生的畸变，需要对铸件进行去应力退火。去应力退火温度确实定，必须考虑铸铁的化学成分。普通灰铸铁当温度起过550°C 时，即可能发生部分渗碳体的石墨化和粒化，使强度和硬度降低。当含有合金元素时，渗碳体开始分解的温度可提高到 650C 左右。通常，普通灰铸铁去应力退火温度以 550C 为宜，低合金灰铸铁为 600C,高合金灰铸铁是可提高到 650C,加热速度一般选用 60〜120C/h.保温时间决定于加热温度、铸件的大小和结构复杂程度以及对消除应力程度的要求。铸件去应力退火的冷却速度必须缓慢，以免产生二次残余内应力，冷却速度一般控制在 20〜40C/h，冷却到 200〜150C 以下，可出炉空冷。一些灰铸铁件的去应力退火标准示于表 1.2.石墨化退火灰铸铁件进行石墨化退火是为了降低硬度，改善加工性能，提高铸铁的塑性和韧性。假设铸件中不存在共晶渗碳体或其数量不多时，可进行低温石墨化退火；当铸件中共晶渗碳体数量较多时，须进行高温石墨化退火。〔1〕低温石墨化退火，铸铁低温退火时会出现共析渗碳体石墨化与粒化，从而使铸件硬度降低，塑性增加。灰铸铁低温石墨化退火工艺是将铸件加热到稍低于 Acl 下限温度，保温一段时间使共析渗碳体分解，然后随炉冷却。〔2〕高温石墨化退火，高温石墨化退火工艺是将铸件加热至高于 Acl 上限以上的温度，使铸铁中的自由渗碳体分解为奥氏体和石墨，保温一段时间后根据所要求的基体组织按不同的方式进行冷却。正火灰铸铁正火的目的是提高铸件的强度、硬度和耐磨性，或作为外表淬火的预备热处理，改善基体组织。一般的正火是将铸件加热到 Ac 上限+30〜50°C,使原始组织转变为奥氏体，保温一段时间后出炉空冷。形状复杂的或较重要的铸件正火处理后需再进行消除内应力的退火。如铸铁原始组织中存在过量的自由渗碳体，则必须先加热到Acl 上限+50〜100C 的温度，先进行高温石墨化以消除自由渗碳体在正火温度范围内，温度愈高，硬度也愈高。因此，要求正火后的铸铁具有较高硬度和耐磨性时，可选择加热温度的上限。正火后冷却速度影响铁素体的析出量，从而对硬度产生影响。冷速愈大，析出的铁素体数量愈少，硬度愈高。因此可采用控制冷却速度的方法〕〔空冷、风冷、雾冷〕，到达调整铸铁硬度的目的。淬火与回火1•淬火铸铁淬火工艺是将铸件加热到 Acl 上限+30〜50C 的温度，一般取 850〜900C，使组织...