铝合金铸件热处理操作规程

1铝合金铸件热处理操作规程所属分类：生产管理制度作者：[]发布日期：2005-9-19【字体：大中小】1定义及其目的热处理就是选用某一热处理规范，控制加热速度，升到某一相应温度下保温一定时间以一定的速度冷却，改变其合金组织。其主要目的是：提高力学性能，增强耐腐性能，改善加工性能，获得尺寸的稳定性。2热处理工艺分类2．1 退火：2.1.1 定义：退火就是将铝合金铸件加热到较高温度（一般 300°C 左右），保温一定时间，随炉冷却到室温的工艺。2.1.2目的：消除内应力，稳定尺寸，减少变形，增大塑性。2.2固溶处理：2.2.1定义：固溶处理就是把铸件加热到尽可能高的温度（接近于共晶的熔点），在该温度下保持足够长的时间，并随后快速冷却。2.2.2目的：提高铸件的强度和塑性，改善合金的耐腐蚀性能。2.3 时效处理：2.3.1定义：时效处理就是将铸件加热到某一温度，保温一定时间后出炉，在空气中缓慢冷却到室温的工艺。2.3.2分类：2.3.2.1不完全人工时效：它是采用比较低的时效温度或较短的保温时间，目的是为了获得优良的综合力学性能，即比较高的强度，良好的塑性和韧性。2.3.2.2完全人工时效：它是采用较高的时效温度和较长的保温时间。目的：获得最大的硬度，即得到最高的抗拉强度。2.3.2.3过时效：它是加热到更高温度下进行。目的：得到好的抗应力腐蚀性能或比较稳定的组织和几何尺寸。3热处理状态代号及意义参见下表：表 1 热处理状态代号、名称及特点代号热处理状态名称目的T1人工时效提高硬度，改善加工性能，提高 ZL104、ZL105 等合金的强度。T2退火消除内应力，消除机加工引起的加工硬化，提高尺寸稳定性及增加合金的2塑性。T4固溶处理提高强度和硬度，获得最高的塑性及良好的抗蚀性能。T5固溶处理+不完全人工时效用以获得足够高的强度，并保持有高的塑性，但抗蚀性下降。T6固溶处理+完全人工时效用以获得最高的强度，但塑性及抗蚀性降低。T7固溶处理+稳定化回火提高尺寸稳定性和抗蚀性，保持较高的力学性能。T8固溶处理和软化回火获得尺寸的稳定性，提高塑性，但强度降低。4热处理工艺参数参见表 2：表 2 常用铝合金(铝硅系)热处理规范合金代号状态铸件壁厚mm固溶处理人工时效使用设备保温温度(°C)保温时间(t)冷却介质及温度(C)使用设备保温温度(C)保温时间(t)冷却介质ZL101T2////75 型井式炉300±102~4空冷T51#75 型井式炉503±102~6水 20~10075 型井式炉150±102~4空冷2#75 型井式炉510±10箱式回火炉T61#75 型井式...