1氧气管道施工1、材质检验氧气管路安装前，应对管材和管路附件进行质量检验。检验工作重点一方面是：检验管子和附件的材质、规格及技术要求是否与国家标准或部颁标准相符另一方面是检验管材和附件的外表是否损伤，加工组装质量是否满足生产需要。若使用代用材料，该代用材料应满足工艺生产需要管材及附件均应进行外观检验，有重皮、裂缝的管材均不得使用。管子表面有划痕、凹坑等局部缺陷作检查鉴定，并适当处理。处理后的管壁厚度不应低于制造公差的允许范围。阀类铸件表面不应有粘砂、裂纹、砂眼等缺陷。阀门安装前应以等于工作压力的气压进行气密性试验。用无油肥皂水检查，10 分钟内不降压、不渗漏为合格。安全阀应按设计要求检验与调整开启压力(由专门部门进行)。法兰、螺栓、非金属垫片等的表面应光洁，不得有气孔、裂纹、毛刺、凹痕等缺陷。非金属材料除规格、牌号应与设计相符外，表面不得有皱折、裂纹等缺陷。焊接弯管和三通，应注意其内壁光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管内。2、管材及管件脱脂在进行脱脂工作前，先对管材、附件进行清扫、除锈。碳素钢管、管件和阀门都要进行除锈。不锈钢管、铜管、铝合金管只需要将表面的泥土清扫干净即可。⑴脱脂剂工业中常用的脱脂剂有：四氯化碳、精馏酒精、二氯乙烷碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件和阀门宜用工业四氯化碳。铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精。非金属的垫片只能用工业用四氯化碳四氯化碳与二氯乙烷都是有毒的。二氯乙烷与精馏酒精是易燃、易爆的物质。因此在使用时，必须遵守防毒、防火的有关规定。(2)脱脂方法2A 管材的脱脂管材内表面脱脂方法是将管子一端用木塞堵住，把溶剂从另一端灌入，然后用木塞堵住，管子放平，停留 10〜15 分钟，在此时间内把管子翻 3〜4 次，使管子内表面全部被溶剂洗刷到，然后将溶剂放出。当使用的溶剂为四氯化碳或精馏酒精时，待溶剂放出后，可利用自然吹干或用无油无水并清洁的压缩空气吹干若用二氯乙烷作溶剂时，则应用氮气吹干管内壁，一直吹到没有溶剂气味为止。检验脱脂质量的方法及合格标准规定如下：■用洁净的干燥的白滤纸擦拭管道及其附件的内壁，纸上应无油脂痕迹。•用紫外线灯照射，脱脂表面应无紫兰萤光。■对脱脂后的有机溶剂分析，其含油和有机物不超过 0.03%。B. 管道附件与垫片脱脂阀件脱脂时，应在拆卸后浸没在装有溶剂的密闭溶器内，浸泡 5~10 分钟然后取出进行干燥，直到没有气味为止。金属垫片、法兰等也采用同样的方法...
