培训前要做好以下准备：培训过程要求要求违规手机调整成静音到前面来唱歌或简单介绍自己及兴趣出现迟到（比培训时间晚2分钟以上到前台大声说：因个人细节失误影响大家，抱歉未及时签到到前台大声问：男（我帅不帅）女（我美不美），大家给予回复按规定坐在自己应该的位置到台前表演：一遍动嘴一遍动手-我是一只大白兔，身上白，脸更白要求违规积极参与讨论回答培训师所提出的问题回答问题正确非常好：奖励2分/次；好：奖励1分/次；一般：奖励0.5分及格：不奖励差：进行表演；不予以回答：讲述自己平生所见感人一幕，并说明为何觉得感人培训过程中不随意走动在黄河日常工作中，出现最不痛快的一幕，因为什么而不痛快，要通过5W分析出来培训中不允许交头接耳说出平生在单位，出现最的一件事情，要说明因什么而产生囧分组辅导积极参与在自己工作中出现的严重失误同大家分享，并说明原因培训中要做好以下准备：讨论以下几个问题（每个问题找四个同事发言）日常工作中你发现哪些问题？日常工作中你如何引导职工发现问题？发现问题如何锁定问题？员工提出的问题你是否真正的解决？你的评价标准是什么？反复出现的问题的根源你认为是什么原因？你解决问题凭经验、凭数据、？？？有些人为事件（感情事件你会如何处理）？你所见到的问题有多少是真正改善了的？兰州黄河推行改善文化，你觉得什么是改善？你用了哪些工具和方法？你觉得改善真的能和日常工作相结合？二、5W问题分析法解决方式三、5W问题分析法应用方法四、5W问题分析法案例解析一、5W问题分析法简介5WHY起源——起源于日本丰田公司，当有人问丰田公司的总裁成功的秘诀，他就说了这么一句话：碰到问题至少问五个为什么。因此在日本流行开来，随著丰田的成功，5WHY也流行到世界各地。丰田生产方式创始人大野耐一总是爱在车间走来走去，停下来向工人发问。他反复地就一个问题，问“为什么”，直到回答令他满意，被他问到的人也心里明白为止——这就是后来著名的“五个为什么”。丰田生产方式创始人大野耐一总是爱在车间走来走去，停下来向工人发问。他反复地就一个问题，问“为什么”，直到回答令他满意，被他问到的人也心里明白为止——这就是后来著名的“五个为什么”。5Why质量工具简介什么是5Why分析？简单说就是深度分析法，也被称作为什么-为什么分析，它是一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关系链。它的根源会引起恰当地定义问题。5个为什么分析有助于解决零星的品质缺陷引发的问题。5个为什么分析被用作一个解决实际问题过程的一部分，即根源调查。5Why质量工具简介五个为什么问五次为什么55现现看得到、可感觉、可测量现现现现现现一次因(近因)治标对策(暂时)n次因(远因)治本对策(永久)真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy现现現象二、5W问题分析法解决方式初步调查结果过载保险丝烧断更换保险丝，启动机器典型的反应治疗症状的典型原因情况机器已经停止工作高层管理人员没有树立一致的榜样短期着重于维持生产不一致的业绩管理文化和纪律差距文化问题–“灭火能手”赢得“英雄”称号，一再被要求灭火而非找到火灾的根源示例资料来源：麦肯锡只是治标将使问题变得更糟。问题很快会再次出现，因为根本原因没有得到解决经理和工人将他们的大部分时间用于灭火，而不是进行业绩对话和依据根本原因解决问题长此以往，不断灭火导致生产率低，业绩差不断灭火导致员工士气低，因为员工失去信心资料来源：麦肯锡表面问题表面问题潜在潜在原因原因现象(可感觉,可衡量)一次因(近因)N次因(根因)问题表象直接原因(中间原因)根本原因WHYWHYWHYWHYWHYWHYWHY掌握情况况5W2H5M1E原因所在Why?1原因1Why?2原因2Why?3原因3Why?4原因4Why?5纠正措施纠正措施吸取教训吸取教训原因调查5Why1Howtofix问题点纠正5W2H预防措施ErrorproofFMEA根本原因根本原因原因点原因点原因点原因点原因点问题点识别（大的、模糊的、复杂的）问题点澄清二、5W问题分析法解决方式问题点识别（大的、模糊的、复杂的）问题点澄清原因所在原因点Why?1原因1Why?2原因2Why?3原因3Why?4原因4Why?5根本原因根本原因纠正措施吸取教训原因点原因点问题点识别（大的、...
