24/10/2418S管理培训张程24/10/242欢迎参加欢迎参加““8S8S””培训培训培训期间请将手机调为振动培训期间请将手机调为振动24/10/243目录第一讲8S概述第二讲推行8S八大作用第三讲8S推进原理第四讲8S推进八大要决第五讲关于8S问答第六讲讲一个故事附则《8S管理规范》24/10/244第一讲8S概述24/10/245第一讲8S概述一、8S含义1、整理SEIRI：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品。2、整顿SEITON：将寻找必需品的时间减少为零。3、清扫SEISO：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁状态。4、清洁SEIKETSU：将整理、整顿、清扫进行到底，制度化。5、素养SHITSUKE：对于规定的事，大家都要遵守执行。6、安全Safety：免除不可接受的状态。7、节约Save：养成降低成本的习惯。8、效率Speed：包括工作效率和经济效率。24/10/246第一讲8S概述二、8S起源、沿革和发展8S起源于日本，指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种独特管理方法。1955年日本提出2S口号，[安全始于整理整顿，终于整理整顿]，后因生产控制和品质控制需要，逐步提出3S，即[清扫、清洁、素养]。二战后日本丰田公司推行5S，对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、工作环境改善起巨大作用，5S得到推广。有些企业在5S管理基础上，根据自身生产特点，将安全(Safty)单独提出，成为“6S”。也有的企业加上节约（Save）、安全（Safety)、效率（Speed）、习惯化(Shiukanka)、服务(Service)、坚持(Shikoku)等形成“8S”甚至“10S”。本公司根据生产管理实际情况，推行8S管理工作。24/10/247第二讲推行8S八大作用24/10/248第二讲推行8S八大作用1.亏损为零——8S是最佳推销员至少在业内被赞为最干净、整洁工厂；无缺陷、无不良、配合度好的口碑在客户之间相传，忠实客户越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司产品为荣。24/10/249第二讲推行8S八大作用2.不良为零——8S是品质零缺陷护航者产品按标准要求生产；检测仪器正确使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可发现；干净整洁的生产现场，提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；员工知道要预防问题发生而非仅是处理问题。24/10/2410第二讲推行8S八大作用3.浪费为零——8S是节约能手8S能减少库存量，排除过剩生产；避免零件、半成品、成品库存过多；避免库房、货架过剩；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作。24/10/2411第二讲推行8S八大作用4.故障为零——8S是交货期保证工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械移动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。24/10/2412第二讲推行8S八大作用5.切换产品时间为零——8S是高效率前提模具、夹具、工具经过整顿，没有过多整理时间；整洁规范的工厂，机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底8S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。24/10/2413第二讲推行8S八大作用6.事故为零——8S是安全软件设备整理整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全性因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流、道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在问题，清除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。24/10/2414第二讲推行8S八大作用7.投诉为零——8S是标准化推动者人们能正确执行各种规章制度；去任何岗位都能上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。24/10/2415第二讲推行8S八大作用8.缺勤率为零——8S可以创造快乐工作岗位一目了然的工作...
