热镀锌及钢塑管工艺流程 1 工艺流程分析 镀锌管生产工艺及产污环节图 涂塑复合管生产工艺及产污环节图 工艺流程简述： （1）镀前处理：酸洗、清洗、冲洗、浸涂溶剂、烘干。 焊管由行车吊至酸洗槽中进行酸洗（每吊 2 吨左右）。26%左右的盐酸溶液进行酸洗，为了防止过分酸洗和酸雾挥发，在酸洗液中添加 0.5~1.0g/L 的缓蚀剂和抑雾剂，常温进行酸洗，酸洗时间一般为 30~60 分钟，为使钢管能均匀酸洗，在酸洗过程中采用吊车将钢管起吊 2~3次，以提高酸洗效果。当酸液浓度下降至 100g/L 时应补充或更换，含铁量达到 220~260g/L作为废酸排放。酸洗后的钢管由行车吊至清洗槽进行清洗以去除酸洗后积聚在钢管表面的残酸和铁盐，然后吊至冲洗台架用 0.7~0.8Mpa 的清水冲洗，待水滴干后，将钢管吊至溶剂槽中浸涂，浸蘸时间约一分钟，溶剂采用 600~650g/L 氯化锌和 80~100g/L 氯化铵以及1~2g/L 的OP-10 表面活性剂。为提高钢管的溶剂中预镀效果，溶剂始终保持弱碱性，然后由行车吊至干燥炉台架进入干燥炉内烘干，烘干温度 100~130 度，时间一般为 6~10 分钟。 镀锌管 拉筋 预热 涂塑 流平 涂塑复合管 废气 原料焊管 酸洗 2 道清洗 冲洗 浸涂溶剂 烘干 热镀锌 外抹锌 内吹锌 空冷 水冷 钝化 吹边 烘干 镀锌管 废气、废水、固废 废水 废水 废气、固废 废气、固废 废气、固废 废水 钝化液回用 噪声、固废 此过程产生的三废为：废酸、清洗废水、酸雾、噪声。 （2）热镀锌过程：热镀锌、外抹锌、内吹锌、空冷、水冷。 经烘干后的钢管由拨管装置拨入镀锌前输入辊道至锌锅内进行浸镀，一般浸锌时间为20~ 50 秒，浸锌温度 445~ 455 度浸镀后钢管由提升装置提升至磁力辊输送至外吹刷装置将钢管表面多余锌吹刷干燥，然后进入内吹刷前辊道，由步进横移装置至内吹刷装置吹刷钢管内部多余锌和锌瘤（外吹由压缩空气、内吹由蒸汽作为动力）。经内吹后钢管进入空冷装置进行空冷，紧接着将钢管进行水冷（水冷温度 20~ 30 度）。 此过程产生的三废：镀锌废气、燃煤烟尘、噪声等。 （3）镀后过程：钝化、烘干。 由于六价铬是致癌物质，对人体及环境都有严重危害。为保护环境该企业采用三价铬进行钝化。 三价铬钝化包含锌的溶解、钝化膜的形成以及钝化膜的溶解 3 个过程。首先必须包含一种氧化剂，起到六价铬同样的作用与锌反应。使锌氧化成金属阳离子；其次，由于锌的溶解消耗掉了溶液中的 H+，...
