焊缝实时成像探伤工艺和操作规程及标准要求

钢瓶焊缝实时成像探伤工艺和操作规程 钢瓶焊缝实时成像探伤工艺和操作规程 1. 基本要求 1.1 焊缝表面要求： 焊缝需经表面检验合格后，才能进行照相，焊缝表面不得有咬边，焊瘤及其它以影响图象评定的缺陷。 1.2 图象标志： 铅字和有关标志应按标准规定有图象的正确位置上显示出来，且一定要与工件位置相符，以保证透照部位的鉴别。另外，铅字码不得压在焊缝上。 1.3 标记：为保证工件在重拍时位置不发生偏移，故按规定的起点位置起拍第一幅图象，并划出起点的位置。 1.4 图象搭接长度：为防止漏检，每幅图象之间连接的搭接长度不少于 10mm。 1.5 象质计放在射源侧，图象的灵敏度不低于 JB4730-94 标准 AB 级要求。 1.6 图象灰度：图象有郊评定区域内的灰度范围为 80-230。 2. 器材技术要求及工艺标准： 2.1 射线机采用恒压式小焦点连续检测 X 射线机，焦点为 0.4*0.4mm，X 射线机的能量应适应被检焊缝厚度的要求，并有一定的穿透能力储备。 2.2 图象增强器：图象增强器输入屏直径不小于 150mm，分辩率不小于 3.6LP/mm。 2.3 电视摄像机：采用光电耦合器件(CCD)或电子管线路摄像机, 采集分辩率不小于 800*600 象素。 2.4 计算机主要配置 中央处理器：高于或等于 166MMX 内存：高于或等于 32MB 显示卡：在 1024*768 象素时，垂直刷新速度要高于或等于 80Hz，高于或等于 24 位真彩色 图象采集卡：采集分辩率 768*576 显示器：显示器屏幕尺寸不小于 380mm，点距 0.25mm，逐行扫描，显示分辩率 1024*768 象素 2.5 系统分辩率：X 射线实时成象系统分辩率应大于或等于 1.4LP/mm 3. 拍摄准备： 3.1 准备好铅字片，按规定排齐字码，并核对所拍的工件，是否与字码一致。 3.2 字码卡应放置在被检工件的规定位置上对准钢瓶上的起始线。 3.3 应使射线中心束垂直于被摄位置的中心点。 3.4 应保持射线摄象焦距一致。 3.5 应使字码片及透度计紧贴于焊缝上。 4. 摄像参数及摄像操作 4.1 X 射线机输入电压必须稳定，波动幅度不应起过 5%。 4.2.1 启动高压前，先将电压及电流进行预选，选定摄像时所需的电压及电流值。mA 允许使用最大值为该机最大值的95%，kV 值为该机最大值的90%。预选好电流及电压值后，可以启动高压进行拍摄图象，图象拍摄完毕关闭高压。 4.2.2 射线机停机器 24 小时以上，应进行训机。 4.3 应保证射线机在摄像过程中，不受外界振动影响。 4.4 拍摄...