APQP最新专业讲座VIP免费

产品质量先期策划和控制计划（AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan）APQP&CP一、什么是APQP；二、为什么要进行APQP；三、何时进行APQP；四、APQP的职责范围；五、APQP的基本原则；六、APQP的五个过程。本课程主要内容：APQP是产品质量先期策划英文（AdvancedProductQualityPlanning）简称。APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。结构化、系统化的方法；使产品满足顾客的需要和期望；团队的努力（横向职能小组是重要方法）；从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。一、什么是APQP？汽车行业特点-高附加值时间与进度稳定的好产品一致的好产品信心保证产品APQP进度图表概念概念提出／批准提出／批准项目批准项目批准样件样件试生产试生产投产投产策划产品设计和开发.产品设计和开发.过程设计和开发过程设计和开发产品和过程确认生产策划反馈、评定和纠正措施反馈、评定和纠正措施计划和确计划和确定项目定项目产品设计产品设计和开发和开发产品和过程产品和过程确认确认过程设计过程设计和开发和开发反馈、评定反馈、评定和纠正措施和纠正措施制订必要的程序、标准和控制方法；控制计划是重要的输出；制订和实施时间表。设计文件风险防错APQP进程FMEA控制计划作业指导书PPAPAPQP的过程是不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程，这是APQP的核心；产品APQP进度图表概念概念提出／批准提出／批准项目批准项目批准样件样件试生产试生产投产投产策划产品设计和开发.产品设计和开发.过程设计和开发过程设计和开发产品和过程确认生产策划反馈、评定和纠正措施反馈、评定和纠正措施计划和确计划和确定项目定项目产品设计产品设计和开发和开发产品和过程产品和过程确认确认过程设计过程设计和开发和开发反馈、评定反馈、评定和纠正措施和纠正措施制造可行性分析DFMEA/CPPFMEA/CPMSA/PPKPFMEA/CPPPAP产品APQP进度图表PDCA第一阶段计划确定第二三阶段设计开发（产品、过程）第四阶段设计确认（产品过程）第五阶段反馈、评定,纠正预防设计目标质量目标产能目标成本目标（初始原料清单，初始流程图）过程能力目标DFMEACP图纸，技术规范过程流程PFMEACP作业指导书尺寸性能，功能质量目标确认产能目标确认成本目标确认过程能力确认(SPC)测量系统确认(MSA)PPAP改善措施FMEACPSPCAPQP包括的活动APQP准备选择项目成立项目小组确定范围技术培训APQP实施计划和项目确定产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈、评定和纠正措施产品质量策划循环持续改进进行APQP的时机：1、新产品开发时，即顾客与车辆公司签定新产品试制协议/合同时，应进行APQP；2、产品更改时/移地生产，应进行APQP。三、何时进行APQP责任范围有设计责任供方仅限制造的供方提供专项服务的供方确定范围◆◆◆计划和确定项目◆产品设计和开发◆设计可行性（2.13）◆◆◆过程设计和开发◆◆◆产品和过程确认◆◆◆反馈评定和纠正措施◆◆◆控制计划◆◆◆四、APQP的职责范围1.确定项目经理，建立项目小组（横向职能小组）选择合适的项目经理，并组建项目小组。项目小组参加人员应包括技术、质保、采购、营销、生产、装备、财务等方面的人员，还应包括供方和顾客方面的代表。小组设计人员应具备适用的设计技能。如：D/PFMEA、尺寸和公差（GD&T）、制造设计DFM/装配设计（DFA）、QFD、DOE、计算机辅助设计（CAD）/计算机辅助工程（CAE）、可靠性工程等。五、APQP的基本原则在策划的最开始阶段，项目小组重要的是识别顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，应明确如下的事项：1)确定项目小组各成员的职责和作用；2)识别顾客——内部和外部；3)确定顾客的要求；4)理解顾客的要求和期望；5)评定所提出来的设计、性能要求和制造过程的可行性，形成《新产品制造可行性报告》；6)确定成本、进度和必须考虑的限制条件，形成相应文件；7)明确需要的来自顾客的帮助；8)确定文件化的过程或方法。2、确定范围（即应明确的有关事项）项目小组应建立与顾客和供方小组的联系，即APQP小组顾客、APQP小组...