1 fory ou 物料控制与组织架构 一、物料与成本 依统计资料，一般制造业其物料成本占总成本的50%以上。 图示：成本结构图 二、物料管理部门的组织 中大型企业：可直属公司最高主管 中小型企业：可归厂长指挥 三、物料管理的内容（职掌） ① 物料控制（Material Control） ① 物料需求计划分析； ② 库存管理模式之设定与管理； ③ 安全存量与订购点之设定与管理； ④ 物料申购及追踪； ⑤ 物料供应之协调； ⑥ 物料管理效率分析； ⑦ 呆料处理。 ② 采购（Purchase） 1．直接材、辅助材之采购； 2．供应厂商之开发与管理； 3．采购计划之制订与执行。 ③ 仓储（Warehouse） ① 物料收发； ② 物料保管； 利润 管销 人工 物料 制造成本 总成本 售价 2 fory ou ③ 建立料帐； ④ 物料盘点； ⑤ 仓库环境规划及整顿； ⑥ 废料处理。 四、物料管理的功能 一般可分为两项： 1．日常管理 着重日常的用料分析、需求计划、采购作业、仓储管理的作业。 2．改善管理 着重在成本的抑减及减少断料。 物料管理要求3不： ● 不断料 ● 不囤料 ● 不呆料 五、多种少量生产型常见之物料管理问题 ① 紧急订单或变更多、物料准备紊乱、成本高； ② 短期订单多； ③ 用料分析失误，未能配合生产计划； ④ 供应厂商未能如期交货； ⑤ 物料品质不良； ⑥ 库存过多，积压资金； ⑦ 呆废料多，未定期清理； ⑧ 料帐不一致，作业依据失误； ⑨ 仓库紊乱，浪费寻找时间； 10．收发料缺乏制度规范。 六、物料管理不良之损失 （一）显在的浪费与困扰 ● 仓储料品经时变坏，变成废品 ● 储存过多，形成呆料，积压资金 ● 停工待料，生产紊乱，交期延误 （二）潜在的浪费与困难 ● 呆料积存的风险，因产品变更而不能使用 ● 用料浪费，使成本无法控制 ● 搬运增多，增加管理上的浪费 3 fory ou 七、常见物料管理绩效之评价 当期材料使用金额 物料周转率 = × 100% （期初材料库存金额+期末库存金额）/2 呆废料处理损失 =（各项物料原价×数量）— 变卖价 紧急采购或断料停工之损失 采购价差 = 前月价格 — 本月价格（针对采购） 八、物料管理系统之种类 a. 订单订购型 A/R法（As Required ） MRP法（Material Requirement Planning） 适用：● 多种少量之订单 ● 单价高 ● 不重复性、无共用性之物料 ● 料品...
