（特殊）过程评价/确认表 过程名称：注塑 NO：1/3 过程评价内容 策划内容/目标 是/否 所要求的意见/措施 负责人 完成日期 一 车间场地布置 1 车间布局是否符合所有要求的过程操作和检测点。 工序间的转接流畅，提高搬运效率、降低人员的疲劳感。 是 2 考虑对每一操作中所有材料、工装和设备标识区域。 利于识别、不混淆 是 3 对设备是否已分配足够的空间。 适宜于操作 是 4 为防止误装不合格产品，是否合理布置检测区。 明确标识待检区、待处理区 是 5 为减少在操作中误用或混淆类似产品，是否制定了控制措施。 产品编号规则 是 6 是否有足够的控制以防止不合格的进货材料进入储存和使用点。 检验状态标识 是 二 生产操作过程 1 生产任务的安排 满足顾客要求 是 2 机器预热 操作规范（提前 1 小时预热）： 卧式机预热时间：1 小时； 立机预热时间：0.5 小时 是 3 工装领用 与任务定单一致 是 4 领料 依据生产任务单与材料配比清单领取相应材料 是 5 装模 遵守模具拆装规范 卧式机模具费时：0.5 小时 立式机模具费时：0.5 小时 是 过程名称：注塑 NO：2/3 6 作业准备点检 遵守作业点检程序 是 7 标识制作 遵守包装规范、与任务定单相一致 是 8 工艺设置 遵守控制计划、参考最近的过程参数 是 9 上料 遵守生产操作规范（防止散料） 是 10 调试至可正常生产 专人调试 卧式机模具调试费时：1 小时 立机模具调试费时：0.5 小时 是 11 产品存放包装要求 遵守包装规范 是 12 岗位操作 遵守生产操作规范 是 13 过程监控 遵守设定规范、首件样件对照 是 14 过程能力的监控 产品合格率月度统计（不良率≤1%，不良品包括后工序退回的不良产品） 是 15 设备和工装的维护 日常维护 每班生产前进行、遵守维护规定 是 定期维护 遵守维护规划、维护后检查 是 设备能力（CMK） 定期测定、适时改进 是 16 工装模具管理 工装模具验收 清点数量，质量确认，帐物一致。 是 模具无损伤，随时可投入正常生产 检查当月内所有使用模具的完好 是 工装清单内零件号、模具号对应 确保领用时不误领，利于核查和统计 是 过程名称：注塑 NO：3/3 三 过程检验操作流程 1 检验顺序 遵守过程流程图 是 2 与控制计划中的过程检查相一致 符合生产控制计划 是 3 产品首件检验 遵守注塑工艺文件 是 4 首件标样 作为过程检验的依...
