特种铸造习题 1. 为什么要发展特种铸造?当前特种铸造的主要方法有哪些? 答：市场对铸件的需求量日益增加，对铸件质量、生产周期的要求也越来越苛刻 常见的特种铸造方法：熔模铸造，消失模铸造，金属型铸造，压力铸造，低压铸造，挤压铸造，差压铸造，真空吸铸，离心铸造，石膏型铸造，陶瓷型铸造，连续铸造，半连续铸造，壳型铸造，磁型铸造，石墨型铸造，冷冻铸造等。 2. 特种铸造的基本特点是什么?对铸件生产(铸件质量)有什么积极意义? 答：1 从铸造工艺角度考虑，铸件的尺寸精度和表面粗糙度主要取决于铸型的性质。 改变铸型的制造工艺及材料的特种铸造方法。 熔模铸造：薄壳铸型，耐火度高。 金属型铸造：金属铸型。 消失模铸造：不含粘结剂的干砂铸型。 还有：石膏型铸造，陶瓷型铸造，石墨型铸造等。 2 化学成分相同条件下铸件的机械性能主要取决于冷却速度。 改变液态金属充填及冷却条件。 离心铸造：在离心力作用下凝固。 压力铸造：高压力下充填和凝固。 金属型铸造：冷却速度比砂型制造快。 还有：低压铸造，差压铸造，真空吸铸等。 1 铸件尺寸精确（熔模铸造CT4-7,消失模铸造CT6－9，压力铸造CT4－8），表面粗造度低（熔模铸造：Ra1.6-6.3,消失模铸造Ra6。3-20，压力铸造：Ra1.6-6.3）。可实现少切削或无切削加工。 2 铸件内 部 质量好 ，力学性能高。铸件壁 厚 可以 减 薄（最 小 壁 厚 ：熔模铸造0.5，消失模铸造：2－3，压力铸造：0.3）。 3 降 低金属消耗 和铸件废 品 率 （工艺出 品 率 ：熔模铸造30－60％ ，消失模铸造40－75％ ，压力铸造60－90％ ）。 4 简 化铸造工序 （熔模铸造除 外 ），易 于实现机械化和自 动 化。 5 改善 劳 动 条件，提 高劳 动 生产率 。 3. 与 砂型铸造相比,试 分析 特种铸造的优 点及局 限 性. 答：与 砂型铸造相比，特种铸造的优 点： 1 铸件尺寸精确（熔模铸造CT4-7,消失模铸造CT6－9，压力铸造CT4－8），表面粗造度低（熔模铸造：Ra1.6-6.3,消失模铸造Ra6。3-20，压力铸造：Ra1.6-6.3）。可实现少切削或无切削加工。 2 铸件内 部 质量好 ，力学性能高。铸件壁 厚 可以 减 薄（最 小 壁 厚 ：熔模铸造0.5，消失模铸造：2－3，压力铸造：0.3）。 3 降 低金属消耗 和铸件废 品 率 （工艺出 品 率 ：熔模铸造30－60％ ，消失模铸造40－75％ ，压力铸造60－90％ ）。 4 简 化铸造工序 ...
