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玻璃工艺流程设计

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玻璃工艺流程设计 2 .1 配合料的质量要求 保证配合料的质量,是加速玻璃熔制和提高玻璃质量,防止产生缺陷的基本措施,对于配合料的主要要求如下: 1 、具有正确性和稳定性 配合料必须能保证熔制成的玻璃成分正确和稳定。为此必须使原料的化学成分、水分、颗粒度等达到要求并保持稳定。并且要正确计算配方,根据原料成分和水分的变化,随时对配方进行调整。同时要经常校正料称,务求称量准确。 2 、合理的颗粒级配 构成配合料的的各种原料均有一定的颗粒度,它直接影响配合料的均匀度、配合料的熔制速度、玻璃液的均化质量。 通过实验室分层试验,得出不同粒度(粒径比)对分层程度的影响(见图2 - 1 )。图2 -1 表明,纯碱和硅砂两种物料混合物的平均粒径比为0 .8 时,可获得混合物最小程度的分层。当纯碱和硅砂两种物料混合物的平均粒径比大于或小于0 .8时,标准偏差随之增大,粒径比偏离0 .8 越远,分层越严重。 图2 -1 不同粒度(粒径比)对分层程度的影响 在整个熔制过程中,影响硅酸盐形成速度和玻璃形成速度的主要因素之一是原料的颗粒度,而是玻璃形成速度主要取决于石英砂粒的熔化与扩散。从热力学、动力学的观点看:当反应物的颗粒度减少时,该反应物的等温等压位也增加即该物质的饱和蒸汽压、溶解度、化学反应活度也增加,并且反应物的面积增大,因此小颗粒的原料比大颗粒的原料更容易加速硅酸盐和玻璃的形成、玻璃均化速度也提高。当然过细原料的引入,也会造成杂质含量增加、澄清难度加大的不利影响。 3 、具有一定的水分 用一定量的水,或含有湿润剂(减少水的表面张力的物质如食盐)的水,湿润石英原料(硅砂、砂岩、石英岩),使水在石英原料颗粒的表面上,形成水膜。这层水膜,可以溶解纯碱和芒硝达5 %,有助于加速熔化。同时,原料的颗粒表面湿润后粘附性增加,配合料易于混合均匀,不易分层。加水湿润,还可以减少混合和输送配合料以及往炉中加料时的分层与粉料飞扬,有利于工人的键康,并能减 少 熔 制 的 飞 料 损 失 (减 少 5%)。 4、 具 有 一 定 气 体 率 为 了 使 玻 璃 液 易 于 澄 清 和 均 化 , 配 合 料 中 必 须 含 有 一 部 分 能 受 热 分 解 放 出气 体 的 原 料 , 如 碳 酸 盐 、 硝 酸 盐 、 硫 酸 盐 、 硼 酸 盐 、 氢 氧 化 铝 等 。 配 合 料 逸 出的 气 体 量 与 配 合 料 重 ...

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