ZHAO Shou -jian, WANG Zheng-y i 在瓶罐玻璃生产中，料色的转换是一项经常性的工作。池炉生产中料色的转换主要采用两种方法，一是将原料色玻璃液排空而改投入新料色玻璃配合料；二是采用过渡置换的方法。两种方法相比较，前一种方法需中断生产，而且需要耗费一定人、财、物力，同时要对料道等设备采取保护措施。根据窑炉内玻璃液多少和熔化能力不同，所需达产时间不同，但至少也需4 天时间。该方法的优点是没有混合料色玻璃产生。后一种方法优点是不间断生产，也不需要额外耗费人财物力。但是，由于两种不同色玻璃液混合而产生过渡色玻璃，大部分厂家是做为废品来处理的。采用哪一种方法更有利要根据实际情况来决定。一般地说，无色玻璃转产有色玻璃没有必要采用第一种方法，在采用第二种方法时，通过适当增加着色剂用量的方法便可大大缩短换料周期，减少过渡色玻璃产生。而有色玻璃转产无色玻璃时，采用第一种方法是有必要的，这主要是因为这一过程持续时间较长，特别是转产高白料的情况更是如此。综合考虑，大部分厂家一般采用第二种方法，然而，如何缩短换料时间，以达到减少过渡色玻璃，从而尽快完成料色转换，是众多厂家都在探讨的一个课题。本文以我公司翠绿料向普白料过渡转换为例，简要介绍我们的一些做法。 1998 年10 月 16 日，我公司1 号炉翠绿料转产普白料。窑炉概况如下： 熔化面积：34m2 当时生产能力(熔化率)： 1.1t/m2*d 炉型：燃煤马蹄焰池窑。 1 换料前的准备工作 1.1 配方设计 根据设定出料量、生产机速、产品品种特点等因素综合考虑，确定普白料配方如表1，原翠绿料配方见表2。 表 1 普白料配方 石英砂 纯碱 石灰石 白云石 长 石 萤 石 重晶石 硝酸钠 澄清剂 云 母 100 29.8 16.2 5.4 8.2 2.7 1.6 2.4 0.9 5 表 2 翠绿料配方 砂 纯碱 石灰石 白云石 萤 石 重晶石 铬矿粉 澄清剂 云 母 100 30.6 14 11 2.7 1.6 1 0.9 7 1.2 氧化还原指数的计算 配合料的氧化还原指数(Redox NO)等于各种原料配合比(相对于2000 份石英砂)乘以各种原料氧化还原系数的总和。美国Calu mite 公司提出的氧化还原系数见表3。 表 3 氧化还原系数表 氧化性的(1kg/2000kg 砂 ) 系 数 还原性的(1kg/2000kg 砂 ) 系 数 硫酸钠(Na2SO4) +0.67 碳 (100%C) -6.70 有水石膏(CaSO4。 2H2O) +0.56 焦碳 (85%C) -5.70 无水石膏(CaSO4) +0.70 自然焦碳(6...
