缩 孔 缩 松 影 响 因 素 (1)碳 当 量 ： 提 高 碳 量 ， 增 大 了 石 墨 化 膨 胀 ， 可 减 少 缩 孔 缩 松 。 此 外 ， 提 高 碳 当量 还 可 提 高 球 铁 的 流 动 性 ， 有 利 于 补 缩 。 生 产 优 质 铸 件 的 经 验 公 式 为 Ｃ %+1/7Ｓｉ %>3 9%。 但 提 高 碳 当 量 时 ， 不 应 使 铸 件 产 生 石 墨 漂 浮 等 其 他 缺 陷 。 (2)磷 ： 铁 液 中 含 磷 量 偏 高 ， 使 凝 固 范 围 扩 大 ， 同 时 低 熔 点 磷 共 晶 在 最 后 凝 固 时得 不 到 补 给 ， 以 及 使 铸 件 外 壳 变 弱 ， 因 此 有 增 大 缩 孔 、 缩 松 产 生 的 倾 向 。 一 般 工厂 控 制 含 磷 量 小 于0 08%。 (3)稀 土 和 镁 ： 稀 土 残 余 量 过 高 会 恶 化 石 墨 形 状 ， 降 低 球 化 率 ， 因 此 稀 土 含 量 不宜 太 高 。 而 镁 又 是 一 个 强 烈 稳 定 碳 化 物 的 元 素 ， 阻 碍石 墨 化 。 由此 可 见， 残 余 镁量 及 残 余 稀 土 量 会 增 加球 铁 的 白口倾 向 ， 使 石 墨 膨 胀 减 小 ， 故当 它们的 含 量 较高时 ， 亦会 增 加缩 孔 、 缩 松 倾 向 。 (4)壁厚： 当 铸 件 表面形 成硬壳 以 后 ， 内部的 金属液 温度越高 ， 液 态收缩 就越大 ，则缩 孔 、 缩 松 的 容积不 仅绝对值增 加， 其 相对值也增 加。 另外 ， 若壁厚变 化 太 突然， 孤立的 厚断面得 不 到 补 缩 ， 使 产 生 缩 孔 缩 松 倾 向 增 大 。 (5)温度： 浇注温度高 ， 有 利 于 补 缩 ， 但 太 高 会 增 加液 态收缩 量 ， 对消除缩 孔 、缩 松 不 利 ， 所以 应 根据具体情况合理选择浇注温度， 一 般 以 1300～1350℃为 宜 。 (6)砂型的 紧实度： 若砂型的 紧实度太 低 或不 均匀， 以 致浇注后 在 金属静压力或膨 胀 力的 作用下， 产 生 型腔扩 大 的 现象， 致使 原来的 金属不 够补 缩 而 导致铸 件 产生 缩 孔 缩 松 。 移砂缩 松 (7)浇冒口及 冷铁 ： 若浇注系统、 冒口和 冷铁 设置不 当 ， 不 能保证金属液 顺序凝固 ；...
