瓷砖常见缺陷及解决方法<9089>字节瓷质砖常见缺陷及解决方法一、|色差导致色差的原因也各种各样，原料、坯料加工、成形和烧成等各个环节，控制不好都会产生色差。两批或两块之间色差1、 进厂坯用原料质量波动2、 颜料加入量为准确3、 球磨细度变化4、 色料颗粒大小及级配变化5、 白料及色料的比例发生变化6、 压制成形7、 透明釉施加量发生变化8、 烧成制度单块砖上的色差1、 无规律的色差：A混料器工作状态不佳， B、白料及色料的颗粒尺寸及颗粒级配相差悬殊2、 规律性色差产生这种色差的主要原因是由于推料器安装不当或发生变形等导致它与平台配合不良，喂料时将平台上粉料来回搓细后推入模腔造成。二、夹层夹层又叫起层、层裂、分层和重皮。出现夹层现象的根本原因是由于模内粉料中的气体排除不畅造成的。其影响的因素很多，归结起来为二方面的原因：一、是粉料性能方面的原因，另一个是压机方面的原因1、粉料性能对夹层缺陷的影响①粉料水份对夹层缺陷的影响②陈腐时间对夹层缺陷的影响③粉料颗料级配对夹层缺陷的影响④粉料结块对夹层缺陷的影响⑤粉料表面质量对夹层缺陷的影响2、冲压制度不合理导致夹层缺陷3、模具问题导致夹层缺陷三、变形影响变形的因素很多，如坯体配方、成形、干燥制度等都会导致变形的产生。对瓷质砖来说，影响最大的还是烧成制度，主要是辊道上下温差设定不合理所致。烧成对变形的影响1、 翘角这种变形的特点是坯体的四角都上翘，长度约为 30mm，其余表面是平直或只有少许下凹，这种缺陷发生于窑的中间与两侧。它是由于烧成后期辊道平面上下温差过大所致。一般多发生在烧成过程的最后 2-5分钟。解决的办法：①、|如果出窑尺寸正确，降低烧成带最后 2—3组（箱）辊棒上部的温度（5—10℃或更高，视调试效果确定）并对等升高辊道下面的温度。②、如果烧成后产品尺寸偏大，则仅升高辊道下面的温度 5—10℃度或更多，（视调试效果确定）③、如果烧成后产品尺寸偏小，则仅升高辊道上面的温度 5—10℃度或更多，（视调试效果确定）2、 角下弯角下弯下好与翘角缺陷相反，它是坯体的四周都下弯，长度约30mm，其余表面是平直或只有少许下凸。这种缺陷发生于窑的中间与两侧。它是由于烧成后期辊道平面上下温差过大所致。解决的办法与上面的翘角相反：①|如果出窑尺寸正确，降低烧成带最后2-3组（箱）辊棒下部的温度（5—10℃或更高，视调试效果确定）并对等升高辊道上面的温度。②如果烧成后产品尺寸偏大，则...
