生产工艺情况

货物生产工艺情况说明 1 、下料工艺 管材和圆钢下料采用带锯机下料工艺，带锯床适用于大批量同规格材料锯切，性能稳定，效率高，精度高。 使用先进的带锯床，在锯切过程中可调整进送料液压夹紧系统，保证大批量生产的尺寸一致性，操作安全省力，送料长度采用光栅尺控制，长度误差可以控制在0 .2 ㎜以内。 金属板材下料采用液压式剪板机加工，行程次数超过10 次/分钟，精度可达±0.03㎜/m,可保证在批量高精度加工。 金属（非金属）类曲线或不规则下料采用切割机，可以对普通碳钢板、不锈钢板、铝合金板、工程塑料等材料进行高精度、高效率的切割。有效切割工件的范围达2000×1500㎜，切割后零件的精度可达±0.1 ㎜，且切割断面质量好，切割速度快。 2、材料成形工艺 管材成形采用程控液压弯管机，并采用独特的内芯及防皱措施，保证弯管部分强度不变，无褶皱，无开裂，无径向变形，无残余变形应力，保证了弯管后钢管的韧性和强度及尺寸一致性、符合性。 板材折弯件成型采用折弯模 ，以便 保证折弯件尺寸的一致性、符合性。 铸 造 材料成型采用熔 模 精密 铸 造 成型工艺，精度高、成品 率高、强度高。 铝合金零件采用铝合金压铸 机压铸 造 成型，成型后的铸 件密 度更 大，强度和硬 度高，成品 率高，精度高，保证大批量高精度生产，质量稳定。 3 、机加工艺 轴 类零部件采用车 床、钻 铣 床及外 圆磨 床等设 备 生产制造 ，保证了轴 类零部件的外圆的尺寸、孔 距 尺寸、键 槽 尺寸及相 关 形位 公 差精度要 求 。 板类、管材零部件加工采用钻 铣 床、冲 床、平 面磨 床等加工设 备 生产制造 ，保证了板类、管材类零部件线性尺寸、孔 距 尺寸、异 形孔 的加工尺寸、表 面粗 糙 度及相 关 形位 公 差精 度要求。 轴承套类零部件采用焊后镗孔加工工艺，有效的保证了产品滑动件的轴承装配质量，提高了产品的使用性能及轴承的使用寿命。 4、焊接工艺 我公司产品焊接主要采用国产焊接设备，焊接方式主要采用二氧化碳气体保护焊。 （1）、焊前准备 1.1 必须根据焊接位置、接头形式和作业效率等选择合适的焊接设备及辅助装置； 1.2 对焊机及辅助设备严格检查，确保电路、气路和机械装置的正常运行。 （2）、焊接材料要求 2.1 焊线选择 焊丝应根据母材的化学成份和焊接接头力学性能的要求选择，具体选择参照以下执行。 2.2 焊丝要求 2.2.1 焊丝应清洁、无水、...