生产工艺管理控制程序—范文VIP专享

生产工艺管理控制程序— 范文 1 目的 对生产工艺过程实施控制和管理，确保编制的工艺规程正确，符合设计要求,并能有效的指导生产。 2 范围 本程序文件规定了工艺管理控制程序和要求。 本文件适用于公司内供和外销产品的工艺控制。 3 术语和定义 关键过程：对形成产品质量起决定作用的过程。 特殊过程：对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。 首件鉴定：对试生产的第一件零件进行全面的过程和成品检查，以确定生产条件是否能保证生产出符合设计要求的产品。 定型：是对新产品（含改型、革新、测绘、仿制或功能仿制产品）进行全面评定，确认其达到规定的技术要求，并按规定办理手续。定型主要指公司生产定型。 生产定型：是对批量生产进行全面考核，以确认其达到批量生产的标准。 4 管理职能 技术质量部门：  负责制定工艺管理规章制度，并组织贯彻实施与检查。  负责工艺策划，编制工艺总方案及工艺标准化综合要求；  负责关键件、重要件的控制策划，并编制控制计划。  负责生产单位的工艺文件、材料定额的编制、产品图样工艺性审查及工艺管理工作。  负责组织生产定型工作，负责工艺纪律监督检查。  负责编制技术改造规划、工艺布置、生产面积及设备的调配、外购设备的选型论证等技术改造工作。  解决现场生产技术问题，对产品故障进行分析、处理。  负责新工艺、新材料、新技术的推广应用工作。  负责生产设备的综合管理工作。  负责督促和检查使用单位执行有关设备管理标准和规程的情况，保证设备处于完好状态，满足工艺要求。  负责对生产工作环境进行监测和控制。  负责理化检测工作。  负责按工艺规程和产品设计文件实施工序检测、验收产品，并对生产现场工艺纪律执行情况进行监督。  负责对工装、量具的设计工作。 生产部门  负责按工艺规程要求组织生产、工艺装备的准备工作；负责生产工艺文件的贯彻，工艺纪律的执行，工艺装备的制造、使用、管理工作。 综合管理部门  负责人力资源的合理配置、接口职责、权限的分配和协调。  负责对产品质量有直接影响的人员进行岗位技能培训、考核。 工作程序 4 工艺工作流程 4.1 产品图纸工艺性审查 所有新的产品均应进行工艺性审查。 对外来产品图纸在首次生产前，应进行工艺性审查，确保产品的工艺加工性。 4.2 设计工艺方案 工艺方案为试生产工艺方案。内供和外销产品都应设计...