生产现场6S管理办法

四川永星电子有限公司宇高生产线作业文件 1 生产现场6S 管理办法 1 目的 保证生产线环境的洁净度，规范生产线整理、整顿、清洁、清扫的要求，达到工作环境控制目的。 2 范围 适用于公司各产品生产线和职能部门。 3 引用文件 4 职责 3.1 总经办负责“6S”管理的组织、计划、推行、考核。 3.2 生产事业部负责“6S”实施管理，包含培训，定期检查，督导不合格项整改。 3.3 各生产单位和职能部门负责对本单位、部门“6S”的实施、记录、整改、反馈。 5 要求 5.1 “6S”的内容及含义 6S：指的是由6S 的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。 5.1.1 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，对有必要的进行妥善保管，对没有必要的则进行处理或报废。 现场要和不要的标准确定是依照它的价值与使用频度。在生产现场，要和不要主要标准就是使用频度，如果员工在这个工位上来作业，随时 要使用的东 西 ，就要留 下 。 目的：改善和增 加 作业空 间 ，空 间 活 用，防 止 误 用，塑 造 清爽 的工作场所。 5.1.2 整顿（SEITON）——把 留 下 来的必要用的物品依规定位置 摆 放 ，并 放 置 整齐 加 以标识 。 文件编 号 版 次 /修 改状 态 受 控编 号 发布 日期 四川永星电子有限公司宇高生产线作业文件 2 整顿就是把整理的物品分门别类，总结出适合本公司特点的物品放置方法，要做到定位、定品、定量，摆放整齐，使之有序化、标准化，同时物品的基本信息要标识明确，利用标识的方法，方便员工及时地取用，尽可能实行目视管理。 目的：工作场所一目了然，减少寻找必要用物品的时间，工作环境整整齐齐，消除过多的积压物品。 5.1.3 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质，减少工业伤害，并防止污染的发生。 5.1.4 清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。 清洁是持续进行整理、整顿、清扫，这三个“S”是制度化、规范化，持之以恒，创造出洁净，一目了然的作业环境。清扫跟清洁是有区别的，它讲究长期的固化，持续地进行规范化，制度化。 目的：创造明朗现场，维持上...