生产运作控制程序

生产运作控制程序 1、目的 对产品实现过程中直接影响产品质量的各种因素进行控制，确保产品满足顾客的需求。 2、适用范围 适用于各工序的工艺要求、人员、设备、材料、加工测试方法、环境等的控制。 3、定义 公用工程：指生产公用的水、电、气等的供需平衡工程。 4、职责 4.1 总工程师负责产品标准、工艺装备文件的审批。 4.2 生产副总负责本程序在生产现场内正确有效实施，负责对生产现场和工作环境进行管理。 4.3 技术开发部负责新产品、新项目或合同条件下有特殊要求的项目的产品标准制定、工艺技术文件的审核、图纸和配方的设计等。 4.4 质量检验部负责生产全过程质量监视和测量。 4.5 技术开发部负责编制定型产品标准（定型产品：桥梁支座、桥梁伸缩装置、橡胶止水构建）、工艺技术文件和工装模具的设计。 4.6 生产设备部负责编制《设备安全操作规程》等文件，负责管理及检修设备和工装模具，保证设备正常运转和模具完好。 4.7 生产车间主任负责本车间范围内的过程控制，确保过程处于受控状态。 4.8 生产车间班长、工序负责人负责所辖工序，确保工序处于受控状态。 4.9 后勤供应部负责外购材料等的供应。 4.10经营部负责产品交付过程的管理。 4.11客户服务部负责产品交付后的管理。 5、工作程序 5.1 技术开发部制定新产品、新项目或合同条件下有特殊要求的项目的产品标准，报总工程师审批并设计产品图纸和配方，按规定审批后执行。 5.2 技术开发部根据实际需要制定定型产品标准、工艺技术规程等工艺文件。工艺技术规程由技术开发部审核，总工程师批准后执行。补充工艺由技术开发部编制和审批。 5.3 生产设备部根据实际需要制定生产计划、安排主要原辅材料和公用工程的平衡工作，保证满足生产质量要求。 5.4 生产车间在原辅材料、过程产品投用前必须确认产品标识和其检验状态，不合格原辅材料不得投料生产。 5.5 生产过程必须坚持“三按”生产（安图纸或配方、工艺、技术标准）。严格工艺纪律，同时要保持现场使用计量器具量值有效、准确，做好原始操作记录。 5.6 生产车间对过程参数和产品特性（如温度、压力、时间等）进行监视，自检合格，保持稳定，工序负责人认可后方可转序。 5.7 当过程能力不足（质量波动变化较大时），应由技术开发部组织生产设备部、质量检验部、车间主任、操作者等对工序加工能力进行分析，找出影响工序能力的主要原因，进而采取相应的纠正措施，确保工序能力满足要求。 ...