装配式建筑预制混凝土构件模具深化设计重难点装配式建筑预制混凝土构件生产过程中质量控制是重中之重，而模具是质量控制的首要环节。结合构件生产质量控制，阐述模具深化设计重难点。模具设计主要包括：汇总整理预制构件深化图、设计初版配模清单、优化配模清单、确认模具兼并方案、绘制模具深化设计图、图纸审核审批、模具加工。通过对模具设计环节的严格把控，可保证预制构件生产质量，提高生产效率，同时降低生产成本。01 模具深化设计准备构件配模清单根据项目吊装工期反推计算构件生产周期，结合构件数量、种类和出模率，综合考虑生产成本和工艺难度，最终确定各类构件的配模清单。模具合并方案根据构件边线尺寸、钢筋出筋位置、出筋形式（平直出筋、弯折出筋）等构件特征，确定共模构件编号，共模构件种类越多，模具利用率越高，但设计周期会相应增加，模具组装难度会增大，所以需综合考虑利用率、设计周期、工厂组装难度 3 个因素，最终确定最优模具合并方案。02 模具深化设计重难点模具深化设计应在满足刚度、强度和承载力的前提下，符合安拆方便、组装灵活的原则，从而有利于保证构件生产质量，提高构件生产效率。深化设计的重难点在于各零配件的节点连接设计，通过优化模具节点设计，可实现构件质量的源头控制。工字形连接上侧边模构件实际尺寸e侧模连接设计根据兼用构件类型不同，墙板类构件侧模连接方式有 2 种：H 形连接和工字形连接，如图 1 所示。连接长度图 1 墙板类侧模连接设计左侧边宙：隔41HII1. H 形连接即上下侧边模尺寸等于构件实际尺寸,左右侧边模需留设连接板，与上下侧边模连接。此种连接方式适用于宽度相同而高度不同的构件，共用—套模具，通过上下侧边模的上下移动实现不同构件模具的变换。2. 工字形连接即左右侧边模尺寸等于构件实际尺寸上下侧边模需留设连接板，与左右侧边模连接。此种连接方式适用于高度相同而宽度不同的构件，共用—'模具，通过左右侧边模的左右移动实现不同构件模具的变换。侧模出筋孔设计根据预制构件出筋直径、定位、尺寸、形状等特征，合理设计侧模出筋孔节点,可提高连接钢筋定位精度，保证构件轮廓尺寸,从而提高构件生产质量。出筋孔留设方式主要有梳子形孔、U 形孔、长圆孔和圆孔,如图 2 所示。U 形礼图 2 不同类型侧模出筋孔1•梳子形出筋孔优点是脱模较方便，脱模时只需向上提侧边模即可，可节省脱模时间缺点是侧模刚度较小,模具周转次数少,浇筑混凝土时易漏浆,下铁...
