6.2 产品可靠性试验 6.2.1 可靠性试验的意义与分类可靠性试验是为分析、评价、提高或保证产品的可靠性水平而进行的试验。产品的研制者通过试验获得产品设计、鉴定所需的可靠性数据（可靠性测定试验）。通过试验暴露产品缺陷，改进设计并获得可靠性增长信息（可靠性增长试验）。产品的制造者通过试验剔除零件批中的不合格品或暴露整机缺陷，消除早期故障（可靠性筛选或老化试验 老化试验不是消除早期故障的）产品使用者通过试验验证产品批可靠性水平以保证接收的产品批达到规定要求（可靠性接收试验）。政府或行业管理部门通过试验获得数据库所需基础可靠性数据（可靠性测定试验），认证产品可靠性等级（可靠性验证试验），进行产品的可靠性鉴定与考核（可靠性鉴定试验）。本节主要介绍可靠性测定试验，这是为获得产品可靠性特征量的估计值而进行的试验，根据需要可由试验结果给出可靠性特征量的点估计值和给定置信度下的区间估计。由于可靠性试验往往是旷日持久的试验，为节省时间与费用常采用加速试验的方式。本节将介绍某些加速寿命试验的理论模型与试验方法。 6.2.2 指数分布可靠性测定试验大多数电子元器件、复杂机器及系统的寿命都服从指数分布。其待估参数为故障率 λ，其他可靠性指标可利用估计值进行计算 MTBF已经有平均的意思了 1．定时截尾试验（1）点估计 试验进行至事先规定的截尾时间 tc 停止试验，设参与试验的 n 个样本中有 r 个发生关联故障，则由极大似然估计理论得出的故障率点估计值为式中 ti——第 I 个关联故障发生前工作时间（i=1，…，r）。若在试验过程中及时将已故障产品修复或替换为新产品继续试验，则为有替换的定时截尾试验。此时λ 的点估计为（2）区间估计 对于无替换和有替换的定时截尾试验，其给定置信度为1－α 的双侧置信区间为[λL，λU]，则式中——自由度为 υ 的分布的概率为的下侧分位点； T——总试验时间（3）零故障数据的区间估计 当定时截尾试验在（0，tc）内的故障数 r=0 时，可由式（4）给出。如果再利用关系MTBF=1/λ，则零故障时平均无故障时间的单侧下限为MTBFL=2T/ 2．定数截尾试验 n 个样本的试验中，当累计发生的关联故障数达到规定的截尾数 r 时停止试验。若在试验过程中及时将已故障产品修复或替换为新产品继续试验，则为有替换的定数截尾试验。（1）点估计 由极大似然估计理论给出的无替换时故障率点估计值为（5）式中 tr——第 r 个（最后一个）故障...
