XX 印刷包装制品有限公司 2017 年质量改善专案目的：去年我司主要客户产品质量事故频繁发生，给公司和客户造成极大的不良影响，为提高公司的质量水平消除对客户不良影响特制定此改善专案。问题的提出：我司质量目标设定的月度客诉最大值为 3 次/月，对 2016.1-至今的客户投诉问题统计次数已达 33 次，严重超出目标 1 倍之多。主要客诉问题统计：客诉问题次数PE 印刷不良3模切不良PE 打皱/开口刮伤脏污溢胶535标签印刷1混料1分条不良2出标方向1刀模/材料2PE 袋起皱2样品其它5主要原因分析：1. 品管部没有有效识部分不良异常导致不良品流出形成客诉；即便是已经识别的不良品也没有按照标准进行拦截放行尺度过大导致批量流出；本来要求带文字印刷的产品应该全检实际只进行了抽检导致不良品流出；品检人员没有进行专业分工导致来料 /出货流程没有严格执行；品检人员责任不可追溯造成工作责任心不足。2. 生产部制造水平不稳定导致质量波动频繁，批量异常经查发生；部分生产作业人员质量意识淡薄，具体操作时不按照规格/工单/图纸/样品进行操作导致产品缺陷率高企；出现异常后不进行检讨与改善，导致不良问题反复发生多次；没有追究责任导致操作人员操作无责任心。样品制作时不严谨造成反复多次打样。3. 基础管理与资源配置不足，没有进行工作纪律约束员工工作时漫不经心不认真进行自检能做好的不愿意做好导致批量不良的发生；设备经查损坏配件购买周期长导致生产进度严重落后，造成后续检验包装时间不足容易出现质量事故，另外交期也难于保证。缺乏专门的检验设备，如没有检标机，纸卡点数机造成检验效率低下，难以保证客户的交期需要。改善对策1. 针对品管部存在的问题改善对策如下：1） 品质主管依据我司检验标准/规范对各检验人员进行检验业务实操培训并进行考核；2） 品质主管对不良品处理样品评估流程进行培训确保品检人员发现异常后不良品能够被妥善处理，明确记录的填写确保可追溯；3） 对于立华新进/新进/新商带文字图案印刷的产品按照我司检验计划应执行全检，不执行的要追究其责任；4） 制定专门检验员对进料检验和出货检验负责，防止不良来料进入以及不良品的流出；5） 给每个检验员制作专门的印章便于质量事故责任的追溯提高责任心，要将发现的品质异常通过不良样品的形式直接交给作业员；6） 品质主管以及品检组长对于检验员发现的不良品放行要负决策责任，并在异常单上签字便于追溯。2. 针对生产部存在的问题改...
