压力管道涂漆防腐工艺规程

压力管道涂漆防腐工艺规程1范畴本标准适用于各种工业管道、各种公用管道的涂漆防腐工程。2管道涂色分类表见表 1。表 1 管道涂色分类表颜管道名称色底色色环过热蒸汽管饱和蒸汽管废气管凝聚水管余压凝聚水管红红红绿绿黄颜备注 管道名称色底色色环净化压缩空气管浅蓝黄乙炔管氧气管氢气管自流及加氮气管抽管排水管排气管白备注绿红白黄褐黑洋蓝白棕红热力网送出水管 绿热力网返回水管 绿疏水管高热值煤气管低热值煤气管液化石油气管压缩空气管绿黄黄黄橙黄绿红蓝黑白黄蓝软化(补给)水管绿生水管热水管盐水管绿绿褐绿浅蓝浅黄注：表中所列颜色为一样规定，也可按照实际情形改用其它种颜色，但必须能区不各种管道，又能做到统一。3一样油漆3.1作业条件3.1.1管道试压合格，未经试压的大口径钢板卷管如需涂漆，应留出焊缝部位及有关标记。3.1.2被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油脂、泥砂、水分等污物均已清除洁净。3.1.3环境温度宜在 15—35℃之间，相对湿度在 70％以下，并有防火、防冻、防雨措施。涂漆的环境空气必须清洁，无煤烟、灰尘及水汽。室外涂漆遇雨、降雾时应停止施工。3.1.4管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。3.2表面处理涂料施工前，应将管道表面的油垢及氧化物等排除。焊缝处不得有焊渣、毛刺。表面个不部分凹凸不平的长度不得超过 5mm。管材表面的锈层可用下列方法排除：3.2.1手工处理用锤、刮刀、挫刀、钢丝刷或砂纸等将金属表面的锈层、氧化皮、铸砂等除掉。金属表面浮锈较厚时，先用锤等敲掉锈层，但不得损害金属表面；锈蚀不厚时，直截了当用钢丝刷、砂纸擦拭表面，直至露出金属本色，再用棉纱擦洁净。3.2.2机械处理采纳金钢砂轮打磨或同压缩空气喷石英砂(喷砂法)吹打金届表面，将金属表面的锈层、氧化皮、铸砂等污物除净。喷砂除锈：3.2.2.1喷砂除锈工作应在专设的砂场内进行。3.2.2.2喷砂所用砂子必须坚硬、带棱、粒径在 1—3mm 之间；用前应经水洗、选择、烘干，使其不合泥土杂物，含水率＜1％。3.2.2.3操作程序：合格砂装入砂罐内(到容积 2／3 为限)→砂罐和贮气罐的出口阀及管路上的阀门全部关闭十开动空压机(使表压保持在 0．49MPa左右)→打开各个阀门及喷嘴(迅速将风压调至 0．4Mpa)→喷砂(喷嘴与被喷砂表面呈 50°—70°夹角，并尽可能保持 100—200mm 间距)→平均移动喷嘴→被喷砂表面显现银灰色金属光泽即达到喷砂合格。3.2.2.4对管子内壁喷砂所用的喷嘴应为铸铁浇注的或用 45 号钢制作的锥形喷嘴...