压铸不良原因与措施VIP专享

压铸不良原因与措施审核：批准：表格编号：G/WF/E/ 0000 /021修订版本：1.0保存年限：永久生效日期：2016 年 10 月 27 日编制为了生产过程中，对压铸件不良品的原因分析而更好的采取有效的措施，使生产过程中对压铸件不良品能够降低。2. 范围适用于本公司压铸负责人员针对压铸件问题对工艺参数有效的调整方法。3.内容3.1 压铸件的缺陷及分析。3.1.1流痕其他名称：条纹特征：铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出的局部下陷光滑纹路。此缺陷无发展倾向，用抛光法能去除。产生原因排除措施①两股金属流不同步充满型腔而留下的痕迹。 ①调整内浇口截面积或位置。②模具温度低，如锌合金模温低于 150℃，铝②调整模具温度，增大溢流槽。合金模温低于180℃，都易产生这类缺陷。③适当调整填充速度以改变金属液填充型③填充速度太高。腔的流态。④涂料用量过多。④涂料适用薄而喷匀。3.1.2冷隔其他名称：冷接特征：温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙。呈现不规则的线形，有穿透的和不穿透的两种，在外力作用下有发展趋势。产生原因排除措施①金属液浇注温度低或模具温度低。①适当提高浇注温度和模具温度。②合金成分不符合标准，流动性差。②改变合金成分，提高流动性。③金属液分股填充，融合不良。③改进浇注系统，改善填充条件。④浇口不合理，流程太长。④改善排溢条件，加大溢流量。⑤填充速度低或排气不良。⑤提高压射速度，改善排气条件。⑥比压偏低。⑥提高比压。3.1.3 擦伤其他名称：拉伤、拉痕、粘模伤痕特征：顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时称为拉伤面。产生原因排除措施①型芯、型壁的铸造斜度大小或出①修正模具，保证制造斜度。现倒斜度。②打光压痕。②型芯、型壁有压伤痕。③合理设计浇注系统避免金属流对冲型芯型壁，适当③合金粘附模具。降低填充速度。④铸件顶出偏斜或型芯轴线偏斜。④修正模具结构。⑤型壁表面粗糙。⑤打光表面。⑥涂料常喷涂不到。⑥涂料用量薄而均匀，不能漏喷涂料。⑦铝合金中含铁量低于0.6％。⑦适当增加含铁量至适当增加含铁量至0.6～0.8％。3.1.4 凹陷~ 1 ~压铸不良原因与措施审核：批准：表格编号：G/WF/E/ 0000 /021修订版本：1.0保存年限：永久生效日期：2016 年 10 月 27 日编制其他名称：缩凹、缩陷、憋气、塌边特征：铸件平滑表面上出现凹瘪的部分，其表面呈自然冷却状态。产生原因排除措施①铸件...