目目录录序号名称编号页码——封面——————目录————01关键元器件及材料进货检验要求05.01-201201-0202产品装配过程检验要求05.02-201203-0303产品出厂检验要求05.03-201204-04发放编号使用部门使用者检验文件05.01-2012版本2012A标题：关键元器件及材料进货检验要求修订次（0）1：目的对本公司变压器产品所需的关键元器件、材料进货检验要求作出规定。2：范围适用于本公司生产变压器关键元器件、零部件、材料的进货检验作业过程。3：检验要求与频次检验人员根据生产部或仓库管理员的口头通知，按批次并依据关键元器件、零部件、材料的检验要求进行检验，并形成记录。关键元器件及材料检验项目及要求序号零部件/材料名称检验项目检验要求检验方案1分接开关外观检查产品外观完整、无破损及机械损伤，操作灵活无卡滞现象。低于10件全检，超出10件按10件进行检验合格证检查验证产品是否有完整的合格证明。规格型号规格型号是否与采购要求一致。2钢板外观检查产品表面应光洁、平整、无明显锈蚀、麻点、划痕等缺陷。低于10件全检，超出10件按10件进行检验合格证检查验证产品是否有完整的合格证明。规格型号规格型号是否与采购要求一致。3变压器铁芯外观检查1，铁心片叠装整齐，无卷尖、拼接、破损及锈蚀，并保证漆膜完好2，铁心装配上的拉紧杆、夹紧杆表面需镀锌处理，不允许有锈蚀和弯折现象，要保证其长度符合要求以及与之相应的防松螺母应配备齐全。3，铁心芯柱应采用玻璃丝布带绑扎、刷漆，并应保证工艺卫生低于10件全检，超出10件按10件进行检验合格证检查验证产品是否有完整的合格证明。4漆包铜、编线外观检查1，铜线圆弧与平面的连接处应光滑，不允许有突起和尖角。圆铜线和扁铜线表面应光滑、清洁、不应有擦伤、毛剌、油污、金属粉末等缺陷，铜线表面不应有氧化层。2，绕包纸带应紧密、均匀、平整地绕包在导体上，纸带不应缺层，不应有起绉及开裂等缺陷，纸带重迭不得露缝。低于10件全检，超出10件按10件进行检验合格证检查验证产品是否有完整的合格证明。规格型号规格型号及各相关参数是否与计划一致编制审核批准检验文件07.01-2012版本2012A标题：关键元器件及材料进货检验要求修订次（0）序号零部件/材料名称检验项目检验要求检验方案5变压器油外观检查透明、无沉淀和悬浮物低于10件全检，超出10件按10件进行检验合格证检查产品应有完整的合格证明及使用说明书备注：具体技术要求可参照技术协议。4：相关文件《采购及供应商控制程序》02-7.4.01-2012、GB/T5585.1-2005等国家标准。5：质量记录《送样通知单》QR/JB-7.4.05-2012编制审核批准检验文件05.02-2012版本2012A标题：产品装配过程检验要求修订次（0）1：目的对变压器产品装配过程检验要求作出规定2：范围适用于变压器产品装配过程的检验。3：装配过程规范及检验要求检验员依据产品图纸和相关工序的工艺文件或作业指导书，同时依据工序流程对产品实施工序过程检查，并形成记录。产品装配过程检验要求序检验项目技术要求1线圈绕制检查1：线圈必须绕齐、排平，导线不得有打结和反扣现象2：线圈层间和线圈间的绝缘应按规定符合要求，绕毕后的线圈（包括最外层的黄蜡绸）高度不得超过线圈骨架（即绕组不得鼓起超过线圈骨3：线圈绕毕后必须有代号标记、引出线标记和操作工工号。如有困难，引出线标记可不作。4：线圈圈数及铜墙铁壁线的规格是否符合要求2变压器装配检查1：铁芯装配后应打印代号标记（即线圈名称代号、引出线标记和操作工工号）字迹必须清晰，标志必须明显。2：夹紧后的铁芯对口应对齐：3：套线圈时，套管不得脱落，骨架无缺损，线圈最外层黄蜡绸包扎紧密，其宽度既要保证内部导线不外露，又不得起过骨架外缘。4：各类夹年安装牢固可靠。3烘干检查1：烘干时间是否达到工艺要求2：烘箱温度是否达到工艺要求4装油箱安装位置是否正确，安装是否牢固5调试、喷涂1：各类技术参数是否符合检验文件的要求；2：接地可靠、符号清晰、喷涂色泽均匀，表面无油漆、锈蚀。无脱漆等现象4相关文件QC/JB04.02-2012《线圈绕制工艺作业指导书》QC/JB06.03-2012《变压器总装工艺作业指导书》5质量记录《生产装配过程记录》...
