1制做：品部質主要容內1.QE應該掌握的知識2.QE的有效功能与作用3.QE应具备的技能1.QE1.QE應該掌握的知識應該掌握的知識1.1.QE1.1.QE的定義的定義1.2.QE1.2.QE人选的素质要求人选的素质要求1.3.QE1.3.QE在企業中的地位在企業中的地位返回目錄QE:QualityEngineer品質工程师作为QE,最基本的是要掌握SPC,一种统计分析工具.然后就是物料的各种性能标准,分析解决问题的能力及经验.品質工程(QualityEngineering)目標控制減少變異,預防不良發生,以減少損失所构成的一系列活動,在產品實現的過程中,當其順流而下展開,即實際的制造過程,我們稱之為制程品質管制,當其遂流而上展開即產品設計過程,我們稱之為設計品質管制,品質工程即是以產品設計產品制造為管制對象,品質統計手法,實驗方法為手段,提高品質水准降低制造成本為目標,以客戶滿意為宗旨所進行的活動1.11.1QEQE定義1.2QE人选的素质要求1.亲和力强，心胸开阔，人际关系良好，具备很强的责任感和事业心；2.工作作风严谨，品行端正、有良好的职业道德；3.有独立工作的能力，做事仔细，有良好的职业道德，擅于沟通与协调，良好的团队合作意识;4.工作作风严谨，品行端正、有良好的职业道德.影响产品品质的因素QE所关注的重点QE的工作事项举例市场企业必须具有高度的灵活性新产品和改进产品中所用的材料和工艺方法的试验、验证和可行性分析报告资金管理注意力集中于品质成本领域生产中的废品和返修品对品质成本影响程度的监控与分析管理品质管理部门必须安排整个生产过程的品质检验方法以确保最终品质当出现偏离品质标准时，如何分配各相关部门负责采取措施？人知识经济的发展产生了对系统工程师的需求如何设计、建立和运转各种各样的体系，保证达到预期的目标；激励突出提高品质教育和提高品质意识强化员工工作的成就感，承认他们对实现公司品质目标所作的贡献；材料出于对生产成本和品质要求的考虑，材料要进行精确的控制对高质量要求的物料，进行快速的精确的化学和物理测试机器和机械化提高设备的利用率与有效产出品率设备生产一次性成功率的统计与分析现代信息方法数据处理方法能提供有用、准备、及时的预测信息如何建立质量信息的规模收集、储存、检索和处理系统产品规格要求产品安全性和可靠性产品潜在问题的验证、分析与对策1.31.3QEQE在企業中的地位在企業中的地位2.2.QEQE的有效功能与作用的有效功能与作用2.1质量体系中QE的监督功能2.2品质设计中QE的参与程度2.3品质保证中QE的策划活动2.4过程控制中QE的执行方法2.5品质成本中QE的数据统计2.6客诉处理中QE的对策分析2.7持续改善中QE的主导跟踪2.8品管手法中QE的宣传推广2.9供方管理中QE的审核辅导返回目錄2.1质量体系中QE的监督功能如何贯彻“下道工序就是客户”的指导思想如何发挥品检工作的“把关”与“预防”作用如何尽可能地使产品品质特性进行数据化如何定期按“PDCA”开展专项品质管理工作如何将审核中所发现的不符合项彻底解决2.2品质设计中QE的参与程度品质设计可以被看成由三个不同步骤构成的基本活动过程和四个阶段组成明白构成客户“适应性”的是什么选择产品的概念以反映市场所识别的客户需求把选择的产品概念转化为详细说明的产品规格设计品质市场研究品质概念品质规格品质QE与设计者建立良好的沟通渠道，使设计者在潜意识中回避影响产品质量的细节QE将类似产品的相关数据提供给设计者，有利于避免“过剩功能”的产生•不适当地加大安全的系数•一般用途的产品采用承受高负荷的元件•采用的公差、粗糙度超过了产品适用性要求•在用户看不见的表面上，不惜工本地来提高表面装饰品质•采用过高的寿命指标，导致机器构件尚未磨损到极限公差，而产品按其技术寿命却已被淘汰•采用过分贵重的材料•坚持不合理的工艺要求，而不考虑产品的适用性2.3品质保证中QE的策划活动产品控制活动步骤考虑因素使用的方法1接收关于加工区段对零件、原料或组装件的指令A．制订与执行标准首先是制订产品品质控制活动的标准，而当产品品质控制程序中已经包含了这些标准时，现场生产品质控制活动就可以开始了制定品质控制和成品验收的品质计划；工序能力研究；工序抽样检验非破坏...
