单位：序号活动/产品/服务工序/设备能源变量1热风炉 烧炉调剂操作不当，空燃比调配不好2炉内熔炼/用料结构1、综合入炉品位下降1%，焦比上升2%；2、熟料率下降10%，焦比上升3%；3炉内熔炼/炉温控制炉温过高，生铁含Si上升1%，燃料比上升40-60kg/t4炉内熔炼/负荷控制焦炭负荷轻，未变料加负荷降低焦比5炉内熔炼/风温控制风温未能实现全风温操作，热风浪费。风温降低100℃焦比升高20kg6炉内熔炼/制度调剂制度不合理，煤气利用不好，间接还原降低，燃料消耗增加7炉内熔炼/制度调剂铁水温度高，渣铁分离不好造成铁损高8炉内熔炼/制度调剂炉渣碱度控制偏高，铁损高9炉内熔炼/制度调剂低料线操作，造成煤气利用率低10渣余热未利用11出铁主沟及支沟砌筑后烘烤12摆动溜嘴砌筑后烘烤震动筛，分料器冬季上料解冻14烧结冶炼/燃料破碎破碎过程中，由于原料、设备、操作原因造成焦粉煤粉粒度组成过大或过小，影响生产操作。15烧结冶炼/水分配比生产过程中，水分过大会造成燃料消耗增加，控制适宜的水分，确保混合料的粒度，保证生产的稳定。主要高炉区域高炉本体出铁系统13槽下系统第二炼铁厂结区16烧结冶炼/燃料配比生产过程中，根据混合料实际烧结（点火面）情况，控制调整煤气、助燃风比例。17烧结冶炼/燃比生产过程中，根据混合料实际烧结（火大、火小）情况，控制调整燃料配比。18环冷/环冷机烧结矿热量生产过程中，环冷设备没有余热回收工艺，造成能源浪费。19环冷鼓风机电机外部原因及内部系统耽误造成的空转，主抽风机开度与转速不匹配造成风机叶轮转动阻力增加，耗费电能。20主抽风机电机外部原因及内部系统耽误造成的空转，主抽风机开度与转速不匹配造成风机叶轮转动阻力增加，耗费电能。21原煤制备系统中速磨、主排风机、烟气炉、引风机原煤水份高，造成上料困难，制粉烘干时间增长，运行时间长，电耗燃空比没有调节好，造成煤气浪费。燃空比没有调节好，造成煤气浪费。23喷煤喷吹输送喷煤量不稳定，二次补气量过大24制粉喷吹充压硫化效果不好，喷吹压力过大，造成氮气浪费25变压器变压器巡检不到位，易发生突发故障，影响设备运行26电磁站低压盘由于检修质量、巡视检查不到位等原因，造成突发故障，从而使事故扩大化或设备停机烟气炉燃料区域22供配电动仪车间烧结工艺烧结设备烧结区域制粉能源消耗（种类）现有控制措施拟定控制措施高炉煤气能源管理制度自动烧炉，自动化控制空燃比焦炭执行厂部用料结构要求技术比武制定相关的经济责任制焦炭、煤粉...
