单位：序号活动/产品/服务工序/设备能源变量1热风炉 烧炉调剂操作不当，空燃比调配不好2炉内熔炼/用料结构1、综合入炉品位下降1%，焦比上升2%；2、熟料率下降10%，焦比上升3%；3炉内熔炼/炉温控制炉温过高，生铁含Si上升1%，燃料比上升40-60kg/t4炉内熔炼/负荷控制焦炭负荷轻，未变料加负荷降低焦比5炉内熔炼/风温控制风温未能实现全风温操作，热风浪费
风温降低100℃焦比升高20kg6炉内熔炼/制度调剂制度不合理，煤气利用不好，间接还原降低，燃料消耗增加7炉内熔炼/制度调剂铁水温度高，渣铁分离不好造成铁损高8炉内熔炼/制度调剂炉渣碱度控制偏高，铁损高9炉内熔炼/制度调剂低料线操作，造成煤气利用率低10渣余热未利用11出铁主沟及支沟砌筑后烘烤12摆动溜嘴砌筑后烘烤震动筛，分料器冬季上料解冻14烧结冶炼/燃料破碎破碎过程中，由于原料、设备、操作原因造成焦粉煤粉粒度组成过大或过小，影响生产操作
15烧结冶炼/水分配比生产过程中，水分过大会造成燃料消耗增加，控制适宜的水分，确保混合料的粒度，保证生产的稳定
主要高炉区域高炉本体出铁系统13槽下系统第二炼铁厂结区16烧结冶炼/燃料配比生产过程中，根据混合料实际烧结（点火面）情况，控制调整煤气、助燃风比例
17烧结冶炼/燃比生产过程中，根据混合料实际烧结（火大、火小）情况，控制调整燃料配比
18环冷/环冷机烧结矿热量生产过程中，环冷设备没有余热回收工艺，造成能源浪费
19环冷鼓风机电机外部原因及内部系统耽误造成的空转，主抽风机开度与转速不匹配造成风机叶轮转动阻力增加，耗费电能
20主抽风机电机外部原因及内部系统耽误造成的空转，主抽风机开度与转速不匹配造成风机叶轮转动阻力增加，耗费电能
21原煤制备系统中速磨、主排风机、烟气炉、引风机原煤水份高，造成上料困难，制粉烘干时间增长，运行时间长，电耗燃空比没有调节好，造成煤气浪费
