罐区防腐保温

山东天弘化学有限公式9 万吨/年M M A 项目配套工程 储罐防腐 技术协议 甲方：山东天弘化学有限公司 乙方： 一、工程范围 MMA罐区 12台储罐的保温工程。 二、储罐防腐要求： 2.1防腐要求（详细要求见附件）。 2.2以罐底以上2m为水相部分。 2.3 下列项目应在施工现场涂漆: 在施工现场组装的设备； 在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备； 在制造厂仅涂运输防护漆，需在施工现场重新涂漆的设备。 2.4 除非另有规定外，设备的外防腐涂料表面色应符合SH3043-1991《石油化工企业设备管道表面色和标志》的规定。 2.5涂装环境条件 宜充分利用好天气涂漆，潮湿的表面不宜涂漆，雨天、雾天、下雪天、落雹天气 均不宜施工。涂装环境温度最宜为 5-35℃，空气相对湿度不大于 80%，被覆涂底材表面温度应高于露点 3℃以上。涂装场所宜采取适当遮蔽措施，防止灰尘及雨水落在未干漆面上。 2.6 罐防腐工程需在罐外盘梯、平台、保温支架、消防及工艺管线等焊接工作全部结束及罐体充水试验合格后进行。 三、储罐防腐施工要求 3.1 表面处理 3.1.1 防腐涂料涂刷前，罐体应彻底除锈，除锈后的质量等级应达到GB/T8923-2008《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5 级要求, 不便喷砂处采用动力工具除锈至GB/T8923 St3 级。 3.1.2 用压缩空气吹去灰尘和砂粒，用溶剂去除油污。表面不允许有焊渣、药皮、电弧烟尘、边角不允许有毛刺及未除去的锈斑。表面不平处或其它因喷砂处理引起的表面瑕疵须设法磨平填平，填补或适当处理。在表面处理后6 小时内涂装底漆。 3.2 具体涂刷要求 涂料的涂刷，应严格按照涂料配套的施工方案要求进行。 四、涂层检验 4.1 漆膜厚度检验 4.1.1 施工过程中，施工单位应按照油漆说明书经常自测湿膜厚度，以有效控制干膜厚度。 4.1.2 每道漆膜实干后，用电磁式测厚仪测量干膜厚度，涂装完毕后，测试漆膜总厚度。检测时，测点的选择要注意分布的均匀性和代表性，对于大面积平整表面，每10m2测一个点；对于结构复杂的表面，每5m2 测一个点；对于狭小面积区域或部位，需保证每一自由面应有三个以上检测点；对于细长部件，每米测一个点。 4.1.3 干膜厚度采用两个90%控制，即90%以上检测点干膜厚度不小于规定膜厚，其余检测点的干膜厚度不低于规定膜厚的90%。 4.1.4 对于干膜厚度达不到规定要求的部位，应及时进行补涂。 4.1.5 对于防静电涂层的厚度检测，可参照GB/T16906-19...