胶州市华中机械厂 技术规格 公称压力 4 0 0 吨 飞轮能量 4 0 0 0 公斤*米 滑块行程 5 0 0 毫米 行程次数 1 4 次/分 导轨间距 6 5 0 毫米 滑块底面尺寸 6 3 6 *6 3 6 毫米 工作台尺寸 左右 7 3 0 毫米 前后 8 2 0 毫米 锻模高度 4 0 0 毫米 工作台垫板高度 1 2 0 毫米 电动机功率 3 0 千瓦 一、摩擦压力机的用途 应用广泛，如锻造工序中的下料、镦锻、弯曲、精压及冲压等。 二、压力机的结构和工作原理 机架是摩擦压力机的各个运动部分总的支架。在机身上方左右伸着两个对称的支臂，借助于螺栓与机身连接成一体。 在机身的侧面借助于一个支架把电动机固定在机身上，由电动机发出的动力，经过三角皮带传动，以带动坐落于左右支臂上的主轴作由机器上方看是顺时针方向的回转运动。 欲使机器工作，亦即滑块下降时，必须先使制动器的制动力减小后，把压缩空气通入操纵气缸的右腔，使其活塞向左推动杠杆，把主轴拨向右方向移动，待左摩擦盘与飞轮的轮缘相接触并压紧，依靠两者之间摩擦力的作用带动飞轮，由机器上方看去是顺时针方向的转动。由于螺杆和飞轮是靠三对切向键固定为一体，因而螺杆随同飞轮在紧固于横梁上的螺母中做螺旋运动。界于螺杆下端部与滑块之间有推力轴承，这样螺杆便推动滑块沿着固定于机架上的导轨向下滑动。 滑块运动到将要与锻件接触时，把操纵缸的压缩空气切断，这时摩擦盘由于操纵杠杆上的压力弹簧的作用，就恢复到中间位置。飞轮与滑块便以其储蓄的能量来进行锻压工作。 当锻压工作完毕后，把压缩空气及时通入操纵气缸左腔，于是便与上述过程相反的使右摩擦盘把飞轮压紧，通过推力轴承和法兰盘便使滑块上升，当滑块上升到最高位置之前一定的距离时，把操纵缸的压缩空气切断，摩擦盘便恢复原位，随后即进入制动行程，制动器起作用，便把运动系统制动而使滑块停于最高位置。摩擦压力机的一次工作循环即告完成。 三、结构说明 1 、机架 机架是铸钢整体封闭式框架结构。其上伸出左右两支臂，用以安装主轴。 工作台上设有垫板用来保护工作台及调整压力机锻模高度。工 作台垫板的标准高度位120m m 。在使用中如果需要增大锻模高度时可以减低垫板的高度，但最低不能小于100m m ，在垫板中央的套筒中装有顶料杆，以备顶料之用。 在横梁上装有缓冲垫，当制动器失灵时，制动轮的上平面与缓冲垫相碰，运动系统的剩余能量即被缓冲垫所吸收，以避免飞轮与主轴...
