6S 现场管理实施方案 一、目的： 为确保工作环境整洁干净、安全舒适、从而减少浪费，提高产能、特制定本标准。 二、范围：适用于改装公司各部门、各车间工作现场6S 管理。 A、行政级：各部门（自控部、技术部、财务等） B、生产级：生产部各车间（质检部、铆焊车间、下料车间、总装车间、喷漆车间） 三、引用标准：根据“IS 9000 认证”管理标准为参考依据。 四、定义： A、 整理、区分要用与不要用的物资、把不要的清理掉。 B、 整顿、要用的物资依规定定位、定量摆放整齐、标明识别、 C、 清扫、清除职场现场内的脏污、垃圾、杂物、并防止污染的发生、 D、 清洁、将前3S 实施的做法制度化、规范化、执行并维持良好成果、 E、 素养、人人依规定行事、养成好习惯、 F、 安全、人人都为自身的一言一行负责的态度、杜绝一切不良隐患。 五、管理职责 5.1、行政管理职责、对6S 归 口 管理，负责以 下工作： A、制定《 6S 现场管理标准》 B、组 织 各单 位/部门执行本标准，并对执行情 况 考核 。 C、协 助 各部门成立 6S 管理小 组 ，跟 进 各小 组 工作执行情 况 。 5.2、各单 位/部门职责 A、按《6S现场管理》制定部门 6S具体实施方法并具体落实执行。 B、各部门领导对属下部门的 6S管理全权负责、各位管理人员对自己的下属管理范围 6S管理直接负责、各员工对个人工作场所地区域范围的 6S管理直接负责。 C、各部门各层级的管理人员负责下属员工的 6S知识培训和倡导。 D、各部门制定部门内具体的 6S管理措施，并加以教导执行。 5.3 成立 6S小组： 1、各独立生产单位必须成立 1 个以上的 6S小组；品质并在生产中。 2、公司必须成立行政、销售、财务、采购、技术联合成立 1 个 6S小组、 4、每个 6S小组的组织人数原则上不少于 1 人、 5、6S小组负责监督/检查各部门 6S工作执行落实情况、对 6S工作改善跟踪。 6、行政主任为 6S小组总负责人，负责安排 6S小组/调配等工作、并对 6S小组成员执行情况考核； 六、管理内容及要求 6.1 整理----- 区分要用与不要用的物资、把不要的清理掉 所在的工作场所范围全面检查整理、包括看得到的和看得不到的地方，将要的与不要的东西明确区分开来，不要的东西及时清理掉，不在场所范围内存放该场所不需要的东西。 6.2 整顿------ 要用的物资依规定定位、定量摆放整齐、标明识别、物品放置必须指定位置，并加以标识、物...
