6S管理总结及计划

CTPM 管理工作总结及计划 2011年4月份，CTPM现场管理项目正式在我们公司启动。我部门对CTPM管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得CTPM工作顺利有序的开展。 在推行中我们首先深入现场查找问题，规划推行重点，在根据工作方案积极改善整顿，优化工作环境，现场不符合CTPM要求的地方，逐步不断得到改善。通过CTPM管理活动，规范了工作和生产现场，培养了员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。 一、CTPM管理推行工作总结 1、宣传及培训工作 1.1 4月份主要工作宣传和培训 CTPM管理，综合部对公司部门、车间行政人员、现场基层员工通过视频讲解进行CTPM的系统培训。 1.2生产部制作CTPM宣传栏、标语等向广大职工宣传我公司开始实行CTPM管理活动，并组织全厂职工CTPM知识考试，让广大职工全面认识了解 CTPM管理内容，让每个职工明白自己是现场CTPM管理的一份子和重要成员，积极主动的参与CTPM现场管理。 2、CTPM推行实施 整理、整顿、清理、清洁 2.1明确区分了物品要与不要的标准，清除了车间厂房、框架、仓库中的废物和废料，并对车间物品进行规范整理。 2.2整顿工作进行比较顺利，物品的分类、整齐摆放、标识、定位支架都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。 2.3对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。 2.4清扫在整理和整顿期间开始穿插进行 ，对厂区的垃圾进行彻底的清理，对操作室内、设备、地面、框架等地方实行严格要求，在清扫中发现问题，解决问题。 2.5现场环境的变化更加喜人，不但，使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮的场所，更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。保障了员工的作业安全。为员工按程序标准作业提供了必要的条件，深受员工的欢迎和支持。 2.6推广 CTPM管理过程时，不断通过现场找出问题解决问题，透过现场看问题，问题就是机会，问题说明我们能做的更好，问题是教育人的机会，要把问题当问题看待，从而提升了我公司的CTPM管理。 2.7在推广 CTPM前，成品车间已经严格执行CTPM管理，对厂房、地面、设备、产品、物品等，进行分区、划线、标识、定位。车间的标识做的比较完善，CTPM管理得到初步的成绩，我也从中学习很多的CTPM推广知识。在今后的工作中我们不得的交流和严格的要求下，成品车间 CTPM管理工作得到进一步的提升，目前已经是我公司推行CTPM典...