水泥稳定碎石基层施工安全技术交底一、施工准备1.对下承层表面进行检查和修补，把浮土和杂物清除干净，并整型压实，表面要求平整、坚实，符合规定的高程、宽度、横坡度，不能有松散材料和软弱点并报请监理对基面验收。2. 开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）。3. 对将要进行的水泥稳定碎石段落进行支护（培路肩或支模板），做到平整、顺直、坚实。4. 对拌合站和施工机械作好维修保养工作，确保完好5. 对工程材料作好检查，作到质量合格、数量充足，对集料作好防雨覆盖工作，要有专人负责。6.混合料采用拌合站集中拌和，拌和速度必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求。7. 在拌和之前，做好原材料取样检测和各种配合比设计，试验确定混合料的最佳含水量和最大干密度。8. 对参与施工的现场管理人员、施工技术人员、作业人员进行技术交底、培训工作。9. 合理规划交通，避免交通事故发生。二、测量控制1. 为精准控制施工精度，道路控制线至少保证边线、中线三条控制线。2. 在施工路段两侧离铺设宽外 30cm〜40cm 处，直线段每 10 米（曲线段每 5 米）设一钢钎抄平挂线。定桩时要特别注意，提前计算好尺寸，采用大钢尺三角形定桩的方式，确保定桩准确，高程控制准确。3. 标髙误差控制在-2mm、+5mm 间。钢钎必须埋设牢固,在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。测量人员紧盯施工现场，经常复核钢丝标髙。4. 摊铺机施工选用① 2〜3mm 的钢丝作为基线。张拉长度 100〜200m 为佳，且须在两端用紧线机同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为 1KN。三、混合料拌和1.拌和站设置电子称量仪并鉴定合格。在拌料前进行配合比的调试并进行试拌，确定各料仓的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量，试拌制的混合料级配组成、含水量都应满足规范要求。2.混合料拌和时，随时观察并检测含水量，控制最佳含水量若遇到大风和高温天气，对混合料的含水量应作相应上调 1〜2%，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量接近最佳含水量。3. 拌和站拌和混合料必须连续、均匀。拌料过程中试验室要按规定频率对混合料的各项指标进行检测。四、混合料运输1. 采用自卸汽车运输拌好的混合料，必要时覆盖篷布以防水分蒸发，使混合料运至现场摊铺后碾压时含水量不小于最佳含水量。2. 每天上班前应对车辆进行检查，排除故障，防止装好料后汽车不能自卸，使水泥稳定碎石混合料凝固造成浪费。3•卸料时，运料...
