冲击钻孔桩施工技术及标准化相关要求中铁四局余凯经理部工程部2012年10月冲击钻孔桩概念冲击钻成孔灌注桩是利用冲击式钻机把带钻刃的、有较大质量的冲击钻头（冲锤）提高，靠自由下落的冲击力来削切岩层或冲挤土层，上下往复冲击将土石劈裂、劈碎，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣随循环泥浆排出，最后灌注水下混凝土成桩的方法。冲击钻孔桩施工适用的地层和土质较广泛，对岩石地质钻进效果好，当钻进普通土质时，进度相比较其它方法较慢。对于黏性土、砂类土以及软弱岩层，旋挖钻的钻进速度较快，更适用。钻孔桩施工工艺流程图：施工过程模拟动画第一部分施工准备1、前期准备工作①场地平整：开工前应平整场地，地面标高不足设计桩顶标高时通过填土或提高钢护筒至设计桩顶标高。每个墩位设一个工作平台，必须满足钻机就位、吊放钢筋笼以及砼运输灌注的平面位置要求；②钻机就位：钻机摆放位置根据现场实际确定，必须安设平稳、牢固。同时对钻机的及其配套设备进行全面检查（卷扬机、钢丝绳、钻头、泥浆泵、测绳等），钢丝绳断丝超过5%时必须进行更换。③泥浆池开挖及防护④其他相关准备工作：包括准备渣样盒及渣样袋，测锤、制作探孔器等。探孔器示意图测锤专用测锤的制作采用壁厚3～4mm的圆形钢管，直径为133mm，底部使用厚3～4mm的薄钢板封底，高度200mm，内部使用砂子来调整重量，使之能够达到理想的比重值。测锤下端为平底，上端为圆锥形，顶部焊接螺帽，便于连接标有刻度的专用的无收缩测绳。2、桩位放样测定桩位和地面标高。桩位放样时，桩的纵横向允许偏差满足验标要求，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。每台钻机配备检测过的测绳，以备随时检测钻孔深度。3、护筒埋设护筒用6~8mm厚钢板制成，内径比桩径大20~40cm。四周夯填粘土，护筒顶要高出地面30cm以上（同时高出施工水位或地下水位2m），护筒长度不小于1.2m（护筒长度2-4米），护筒顶端留有高40厘米、宽20厘米的出浆口。4、泥浆制备冲击钻机钻孔可将黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。对冲击钻孔的泥浆指标要求如下表所示：钻孔方式地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（s）含砂率（%）胶体率（%）PH值冲击一般地层1.1~1.317~20≤4%≥95＞6.5第二部分钻孔施工1、钻进1）开孔时要采用低档，确保开孔时不偏位，控制进尺速度，待钻至护筒下1米后，再以正常速度钻进；2）应经常检查钻头直径，当钻头直径磨损较大时（一般＞15mm）应修补、加焊钻头；3）为防止钻孔影响相邻已灌注桩砼强度，采用“隔一钻一”方式；相邻桩开钻要相隔24h以上。4）应随钻孔过程做好相关记录，留置好各地层渣样核查地质情况。2、成孔检查钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。①、孔径和成孔倾斜率检测桩成孔后，按照桩数的25%采用测壁仪进行成孔孔径和成孔倾斜率的检测，剩余桩数采用自制钢筋检孔器进行成孔检测，检孔器的直径、长度符合规范要求。②孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣采用标准测锤检测，测绳经检校过的钢尺进行校核。3、第一次清孔当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，进行第一次清孔，清孔采用换浆法清孔，直至孔内泥浆指标满足要求。清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒；泥浆比重1.02～1.1；含砂率小于4%；黏度17～20s；浇筑水下砼前孔底沉渣厚度，柱桩不大于5cm，摩擦~桩不大于10cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。在钢筋笼和导管安放完毕后、灌注水下混凝土前，再次检测桩底沉渣厚度。若沉渣厚度超标，要立即进行第二次清孔，直至达到上述标准，方可进行下道工序施工。4、标准化相关要求：①钻孔过程中应详细记录施工进展情况，填写钻孔记录表，包括时间、高程、档位、进尺情况等；②在成孔过程中和终孔后，要用检孔器验孔，检孔器外径比钢筋笼外径大10cm，长度为桩径的4~6倍。渣样留取1地质情况对照③每钻进2m（接近设计孔底高程时每0.5m）或在地层变化...
